全程综合水处理器

产品介绍
      自动全程综合水处理器具有五大功能：防垢、防腐、杀菌、灭藻、超净过滤，由单台设备完成了多台设备才能完成的处理过程，彻底解决了循环水系统的水质问题。它应用高科技手段巧妙地解决了各种频谱间与电晕效应场间的互相干扰，具有对水质综合优化处理，具有机电一体化的设计，纯物理方式处理，无需化学药剂，阻力小、流量大。自动运行，自动排污，运行费用低，操作简单、维护方便等特点。
产品属性 自动全程综合水处理器主要由优质碳钢筒体、特殊结构的不锈钢网、高频电磁场发生器、电晕场发生器及自动排污装置、控制系统等组成。 通过活性铁质滤膜，机械变径孔阻挡及电晕效应场三位一体的综合过滤体，吸附、浓缩在实际运行工况下各种水系统形成的硬度物质及复合垢，降低其浓度，达到控制污垢及大部分硬度垢的目的。
使用及维护

A型：控制腐蚀率≥80%；超净过滤≥70%       B型：防垢除垢率≥95%；超净过滤≥70%

C型：杀菌灭藻率≥92%；超净过滤≥70%       D型：控制腐蚀率≥80%；防垢除垢率≥95%；超净过滤≥70%

E型：防垢除垢率≥95%；杀菌灭藻率≥92%；超净过滤≥70%   F型：控制腐蚀率≥80%；防垢除垢率≥95%；杀                                                                                                                    菌灭藻率≥92%；超净过滤≥70%
 其他说明

      根据不同的水系统和存在的不同问题，设备分为A型、B型、C型、D型、E型、F型。

 A型：防腐、防锈、脱色、超净过滤。可在系统正常运行过程中完成防腐控制二次污染，对水中的杂质进行吸附、浓缩、排污的全过程处理，使水质达标。

 型：防垢、除垢、超净过滤。可在系统正常运行过程中完成防垢、除垢、超净过滤、控制浊度，悬浮物杂质等全过程处理。

 型：杀菌、灭藻、超净过滤。可在系统正常运行过程中完成杀菌、灭藻、控制二次污染、降低浊度、悬浮物，杂质等全过程处理。

 型：杀菌、灭藻、超净过滤。可在系统正常运行过程中完成杀菌、灭藻、防垢、降低浊度、悬浮物的全过程处理。

 型：防腐、防锈、防垢、除垢、超净过滤。可在系统正常运行过程中完成防垢、除垢、防腐、降低浊度、悬浮物、控制二次污染的全过程。适用于南方低硬度、低PH值、高腐蚀的水质。

 型：杀菌、灭藻、防腐、防垢、超净过滤。可在系统正常运行过程中完成杀菌、灭藻、防腐、防垢、控制水质的全过程。适用于中等硬度、腐蚀性的水质。

交易说明订单式生产

需注明： 1、过滤精度等级 2、压力等级 3、类型选择 4、控制说明 5、生产周期

除铁锰设备概述

  水中含有铁(锰)即或是少量的也会造成下列危害。
  1、发生铁细菌的繁殖，生成红褐色的软泥，附着在给水系统或冷却水系统中，在生产过程中引起危害。
  2、饮用水中的铁本身虽然对人体无害，但会使水产生涩味或金属性臭味，使用这种水时可使食品的味道
  3、水中的铁一经沉淀或附着在物体上，就会产生褐色斑点。这种斑点在纤维织物的洗涤，染色加工以及业中，是造成产品品质下降的原因之一。
  4、水中含有微量锰也会直接对纤维、染色、摄影胶卷、淀粉、酿造业产生影响。

工作原理

    含铁(锰)的地下水经充气或加入氧化剂后，水中铁(锰)离子开始氧化，当水流经锰砂滤层时，在滤层中发生接触氧化反应及滤料表面生物化学作用和物理截留吸附作用，使水中铁(锰)离子沉淀去除。尤其是在处理微污染含锰地下水的过程中，铁细菌不仅能有效地去除铁锰，同时还能以水中氨为营养源，进行新陈代谢，在其他细菌参与下，同时达到去氨氮的效果。

主要用途

    本设备能去除水中高达99％的氯、98％的重金属，如Fe、Pb．Mn、Cd、Ce、Ag、Ar、Al、Se、cu、Hg。另外，借助沉淀在介质上发生的氧化还原反应，还可以降低水中碳酸盐、硝酸盐和硫酸盐含量，减少结垢物质，去除硫化氢、二价铁、去除砷、氟、杀菌灭藻等。

快速反冲除污器根据流体动力学原理,采用了最为合理的结构形式使之运行阻力很小。安装于管路系统中无需设置旁路，可在系统不停机的情况下随时反冲排污确保系统的正常运行。在同类产品中占有更多的优势，在市场上倍受青睐，根据使用情况分为直通式和角通式。
工作原理：       快速反冲除污器根据流体动力学原理,采用了最为合理的结构形式使之运行阻力很小。快速反冲除污器安装于管路系统中无需设置旁路，可在系统不停机的情况下随时反冲排污确保系统的正常运行。在同类产品中占有更多的优势，在市场上倍受青睐。 根据使用情况分为直通式和角通式。

除污器工作时，碟阀阀板处与全开状态介质由进口法兰a进入滤网内侧，经网眼过滤后进入滤网外侧，由出口法兰b离开除污器进入管路系统。
       除污器排污时，碟阀阀板处于关闭状态，排污管外阀门打开，由于除污器内介质与排污管外产生压差，介质流向改变，由滤网外侧流向内侧，起反冲作用将杂质和污物排出。排污过程中，大部分介质仍由出口法兰b进入管路系统，系统不停机。
安装与使用：
       1、安装简单，只需按照设备筒体上箭头指示进水方向连接在管路上；
2、设计、安装时应尽量考虑排污口在下部，便于杂物的顺利排放；
3、排污管就近接入排水沟，且应保持排污顺畅；
4、为便于观察系统工况和日常操作，应在进、出口安装压力表和手动阀门；
5、排污时，应根据排污情况，通过开关阀门，对滤网冲洗10-20秒；
6、微电脑控制器的使用方法：
（1）出水压力值设定方法：系统运行后，观察设备进水压力值，然后将出水电接点压力表的数值调整为小于进水压力值0.06-0.08MPa。如：进水压力为0.4MPa,则出水电接点压力表的数值调整为0.32-0.34 MPa之间即可。
（2）然后接通微电脑电源，并将控制面板上的电源开关打开。
（3）如果此时出水压力低于设定压力值，则设备保持在工作状态，工作指示灯亮，自动执行器开启阀板，排污电磁阀（或电动阀）关闭。
（4）如果出水压力低于设定压力值，则设备进入反冲洗状态，反洗指示灯亮，自动执行器关闭阀板，排污电磁阀（或电动阀）打开。反洗过程延时2-4分钟后，返回工作状态。如果此时出水压力高于设定压力值，则设备保持正常出水状态；如果出水压力仍旧低于设定压力值，则设备工作2-4分钟，反洗2-4分钟，如此不断反复，直到出水压力值高于设定压力值。
（5）反冲洗执行闸板轴与设备筒体为双橡胶圈密封（或四氟填料），若使用过程中发生漏水的现象，可用小扳手将压盖上面的三个螺丝适当均匀的拧紧几圈，以不漏水为准。若压盖被压紧到底部仍不能解决漏水现象，则需要更换新的密封圈或填料（密封圈规格型号以随机备用型号为准）。

多介质过滤器简介：
        多介质过滤器利用多种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等。
       主要作用是去除水中的泥砂、悬浮物、胶体等杂质和藻类等生物，降低对反渗透膜元件的机械损伤及污染。
        主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。
多介质过滤器特点

1、多孔介质过滤器广泛用于水处理的工艺中，可以单独使用，但多数是做为水质深度处理(交换树脂、电渗析、反渗透)的预过滤。
2、多介质过滤器是常用的水质深度净化的预处理装置，可根据工艺要求填加不同的滤料。
3、多介质过滤器材质可采用玻璃钢、A3钢防腐或衬胶、全不锈钢。操作方式有全自动和手动两种形式，自动控制是采用美国进口的自动控制器及气、液动阀控制，操作简便易于维护保养，在各行各业水处理工艺的前处理装置得到广泛的应用。
4、多介质过滤器(含双滤料过滤器)的过滤材料应有足够的化学稳定性，各介质的相对密度和粒径应有一定差别，由无烟煤与石英砂组成的双层滤料过滤器所用的无烟煤相对密度为1.4—1.6，粒径为0.8—1.8mm，石英砂相对密度为2.6—2.65，粒径为0.5—1.2mm;3层滤料过滤器除了以上两种滤料外还可以用锰砂、磁铁矿之类的重质矿石，其相对密度为4.7—5.0，粒径为0.5—4mm。

换热器（英语翻译：heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。        换热器分为3种，分别是板式换热器、暖气片式换热器和钎焊板式换热器。换热器是有体积的，内部可以储存一定量的水。片数越多体积越大的，其内部储存的水自然也就更多，如果片数达到了100片，就可以储存四分之一桶水。这些储存的水在内部和暖气水长时间换热，温度会非常接近暖气水温。

在一些五金批发市场，能看到多种样式的“换热器”。这些“换热器”有的外观像暖气，有的像一个铁盒子，接口有在同侧的，也有在异侧的，片数不等，可依个人需要选择，。
    换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。

管壳式

管壳式换热器是一个量大而品种繁多的产品，迫切需要新的耐磨损、耐腐蚀、高强度材料。我国在发展不锈钢铜合金复合材料、铝镁合金及碳化硅等非金属材料等方面都有不同程度的进展，其中尤以钛材发展较快。钛对海水、氯碱、醋酸等有较好的抗腐蚀能力，如再强化传热，效果将更好，一些制造单位已较好的掌握了钛材的加工制造技术。对材料的喷涂，我国已从国外引进生产线。铝镁合金具有较高的抗腐蚀性和导热性，价格比钛材便宜，应予注意。国内在节能增效等方面改进换热器性能，提高传热效率，减少传热面积降低压降，提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。换热器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企业成本降低，效益提高。

板式换热器：                     

最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位，但是其体积大，换热效率低，更换胶条价格昂贵（胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2）。主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在5000w/m2.K。
为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种，前者应用更为广泛.。
由于中国新版GMP的推出，板式换热将逐渐退出食品，饮料，制药等卫生级别高的行业。