酱油是日常生活中的调味品，在满足人们饮食需要的同时，也产生了大量的污染废水。酱油生产废水主要来自于制曲、发酵、淋油等工序，主要成分为粮食残留物、各种微生物、微生物分泌的酶和代谢产物，以及微量洗涤剂、消毒剂、大量的盐份等。废水呈现较高的COD、BOD、SS和色度、含盐量高，属于难处理的高浓度有机废水。酱油生产厂家通常还会生产相关的调味品如醋类、调味酱类、豆豉等副食品，使酱油废水的成分更加复杂。
酱油酿造废水是典型的高浓度有机废水，且含有一定量的抑制微生物生长的物质，具体的特点如下：
1、盐份较高。食盐是酱油生产的主要原料之一，酱油废水中的酱油罐冲洗水、滤布冲洗水等是高盐废水。虽然与其他工序的废水调匀后可降低含盐量，但废水中的盐含量还是处理较高的水平。从原料生产的工艺分析，盐份的主要成分为氯化钠，虽然生化处理对于氯化钠的容许浓度为4000mg/L，本废水虽未达到临界浓度限制，但高盐份的废水对废水的生化处理具有一定的抑制作用，影响生化的效果。
2、固体悬浮物浓度高。固体悬浮物主要为废水中含有粮食的残留物，颗粒状的豆类经过发酵后产生粘稠状的豆浆和大纤维颗粒，普通的格栅很难对其起到过滤的作用。若不在预处理阶段对这类固体悬浮进行去除，这些大分子的固体悬浮物进入后续的系统后，大分子固体物质在长时间停留下分解成小分子的固体物质，不溶性物质降解为溶解性物质，增加了整个系统的溶解性有机物浓度和盐份，使得后续生化工艺接纳的负荷大幅度提高。
生产废水经集水井收集后，泵入栅隙为1.0mm的转筒格栅，去除大颗粒的固体残留物，然后流入初沉池进行初沉分离，初沉后的出水则流入中间水池。
中间水池的污水经泵提升至浅层气浮设备，通过药剂的投加及气浮进一步去除废水中细小的悬浮物、浮油以及相应的COD、BOD等，降低后续生化处理的负荷，气浮后的出水流入综合调节池，在此进行水质水量的均衡并存储水量进行后续的生化。上述预处理工艺每天按8小时运行设计。
在三叶罗茨鼓风机曝气状态下，接触氧化池内的微生物通过好氧作用将水中污染物质分解消化，将大部分有机物降解为小分子无机物，使水质得到一定程度的净化。经接触氧化处理后，污水进入沉淀池进行泥水分离，最终达标排至市政管网。
898995850
