卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径大于3um、进料浓度体积比≤70％、液固比重差：0.05g／cm33的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
本公司生产的卧螺离心机有LW-350、LW-450、LW-550、LW-650、、LW-800等系列二十多种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、建筑、矿山、市政、轻工、制药、食品、环保等众多行业。
本公司按用户提供的物料数据和实际需求，承接设备选型和设计制造。欢迎用户来我公司考察、技术交流、并建立长期的合作伙伴关系。
结构特点：
1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；
5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。
7、使用寿命长，运行成本低。
除了物料因素，离心机内部因素，还有其它一些综合因素也会影响到卧螺离心机在市政项目中的应用，大致包括进料系统，加药系统，自控系统，冲洗系统.
进料系统
其包括了污泥进料泵，污泥切割机以及必要的管路，阀门，电磁流量计等。离心机是连续运行的设备，对应的这些进料系统首先满足连续运行，其次要满足处理量与离心机的处理当量吻合。现场我们也发现一些运行的进料泵由于规格型号与离心机不匹配，长期处于非额定工况下，最终造成泵不堪重负，必须停机进行维护修理，影响到了整套系统的运行。
加药系统
包括加药泵，后稀释装置，加药电磁流量计等等。加药系统与离心机正常运行休戚相关的是加药点的问题。在前面章节中也有提到，选择合适的药剂可以获得更好的污泥沉降性能，最终得到更好的泥饼含水率。污泥颗粒与药剂反应需要时间，而进料，加药的时间非常短暂，确保在规定时间内使得两者充分絮凝沉淀，最直接的方法就是选择更为合适的药剂，另外就是选择加药点，以增加絮凝反应时间。常规加药点位于与进料布水管连接的弯头处，此处作为原泥和药剂反应的位置。遇到药剂反应时间较长情况，可以将加药点往进料方向靠近，增加反应时间。另外种较为特殊情况，为了避免形成的絮团在管路内被挤压打碎，加药位于布水管的出口处，这是种相对特殊的设计，它也可以成为与前端加药并存的一种设置。
自控系统
完整的离心浓缩系统或者脱水系统，其中自控系统是必不可少的，包括操作界面，控制界面，通讯协议以外，控制卧螺离心机运行的方式是更为重要的因
素，这是因为污水厂在实际运行中，物料条件是存在波动的，包括早晚的变化，季节的变化，旱季雨季的变化，许多污水厂的操作人员采用恒定参数（转速，差速，扭矩）加手动调节的方式，从运行角度来评判是前妥当的。从卧螺自身设定而言，其具备逻辑控制的基本程序，对处理的污泥对象有着严格的控制，污水厂的污泥进料浓度波动不稳定也是不争的事实，采取横扭矩的方式应该是较为有效的方法，无论物料浓度怎么变，根据扭矩和固体负荷的关系设定一个值，保证离心机单位时间内处理的干泥是恒定，如果单位时间内浓度上升，设定的横扭矩无法排出更多的泥饼，此时通过内部程序将水通量降低下来，使得固体通量值与扭矩值一致。综合来看，横扭矩的控制方式非常适合污水厂内的生产方式需要对应的电气程序和硬件的支持。
冲洗系统
离心机能够连续不断的运行，适当的时候也需要停机检修，校正动平衡和注油维护，离心机的停机是个惯性过程，高速旋转的离心机经历高速到中速，再到低速最后停止的过程。在减速过程中，位于螺旋中下位置的污泥会受到重力作用部分掉落下来，螺旋上端的污泥会残留在螺旋顶部。不及时清除这些污泥的话，当离心机再次启动时候，由于这些污泥的存在，会造成螺旋体上下端甚至不同剖面的动平衡被破坏，设备启动振幅过高，触发逻辑保护程序而造成设备无法开启。冲洗系统的作用就是确保离心机转鼓内壁，螺旋体上没有残留的污泥，或者残留的量不足以影响设备的再次开启。
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