组合式电缆支架产品特点及用途：特点1、使用钢结构，具有高强度；2、防腐能力强，经久耐用；3、外形美观，表面亮泽；4、承重能力强；5、方便安装、拆卸，便于施工。用途主要用于变电站当中的电缆沟处，竖孔能方便人员下去调整电缆线。

　　两种关于电缆支架参数优化介绍：1.数学规划法数学规划法是一种最常规的优化设计方法。绝大多数液压电缆支架的参数优化问题都可采用数学规划法进行求解。例如，对已知玻璃钢电缆沟支架，可通过其四连杆机构的参数及其运动学分析求得端面距;对有端面距要求的未知电缆支架，可求得在调高范围内电缆支架四连杆机构的参数。凡是能用数学公式将电缆支架系统中的问题加以清楚的描述，一般都可以设法应用数学规划方法求得最优解。因此，数学规划法是液压电缆支架参数优化设计的核心方法。

　　玻璃钢电缆支架如何调选颜色：使用玻璃钢电缆支架或者见过玻璃钢电缆支架的人肯定会发现它的颜色特别好看，并且产品的各个方位颜色都一致，分布非常均匀，色泽度也好。这种色泽均匀的颜色是怎么形成的呢？下面为您介绍下：玻璃钢产品都有共同的特点就是颜色分布在整个产品中，它都是通过在原料中直接添加色浆，让色浆与树脂充分进行混合，从而保证生产的产品的颜色多样好看，具有美丽的外观。除了外观，我们更关注的是产品的质量和性能。只有购买到质量有保证的产品，才能让我们在使用产品的时候更加放心，减少整体上的费用。这种支架的生产工艺方面也是特别突出的，生产自动化程度和机械化程度都很高，生产过程的可控性好，产品的质量稳定性好。

　　玻璃钢电缆支架是以合成树脂为粘结剂，玻璃纤维及其制品作增强材料而制成的复合材料制成的钢架，适用于各种电缆截面电缆敷设的场合，拉伸和弯曲强度都很好。目前，电缆支架主要有金属电缆支架、水泥电缆支架、塑料电缆支架、复合材料电缆支架等。金属电缆支架具有经济、易得的特点，因此金属电缆支架在现行电力电缆建设中应用较广。随着对电缆敷设工艺质量要求不断提高，为满足运行安全可靠、工艺质量一流的要求，复合材料电缆支架以其优良的技术经济特性逐渐被推广应用。

　　玻璃钢电缆支架的特点：阻燃性好：氧指数是评价电缆放火产品重要的检测手段。氧指数是指在最大氧气条件下防火产品耐烧的特性.在工程中使用应根据燃烧度确定。例如:在30根电缆的条件下，如果发生电缆引燃事故，在4min内即可形成500℃以上高温热聚集，从而导致电缆沿走向延燃，电缆越多可燃体质量越大。若以300根电缆计，单位长度可燃体质量为158kg/m，按最大可能产生燃烧强度计算，氧指数应该大于“%.根据现场使用要求，新研制的玻璃钢电缆支架的氧指数大于等于70%。符合防火低烟、无卤、无毒的安全要求。热性能好：FRP的热导率较低，在瞬时超高温下是一种理想的热防护和耐烧蚀材料，在长期负载下玻璃钢电缆支架不会变形，克服了传统金属支架刚性差、变形往下倾斜的缺陷。可设计性好：FRP的增强材料已由玻璃纤维扩大到碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、氧化铝纤维和碳化硅纤维，可以根据用户的不同要求，对玻璃钢支架的形状、用途及数量，制定最佳工艺流程，工艺简单，一次成型。

　　玻璃钢电缆支架间准许的最小距离是若干呢？答：玻璃钢电缆电缆支架就是支撑电缆的效用支架的体积，间距是依据电缆体积，根数来确认的，假如只有一层支架连署电缆沟壁的两侧，电缆在上头敷设，按图动工，大在下，小在上,排列齐楚，按要求包扎，首尾标签，易于维修应当没有问题电缆固定于电缆沟和隧洞的墙上，水普通装订置时，当电缆外径等于或小于50mm时应每隔1m加一支撑；外径大于50mm的电缆每隔0.6m加一支撑；排成三边形的单电缆，每隔1m应用绑带扎牢，铅直装置时，每隔1到1.5m之间加以固定。

　　用玻璃钢电缆支架铺设电缆有什么好处今天我们来大概讲解一下使用电缆支架敷设电缆的优点，下边列举4点使用电缆支架的好处1、使电缆排列整齐，便于维修。2、使电缆分层架设，保持一定距离，利于散热。3、可以将各种电缆分开敷设，避免相互影响，如控制电缆与电力电缆分开敷设，高压电缆与低压电缆分开敷设。4、利用将电缆托起，防止水淹、机械损伤等。

　　复合材料电缆支架在安装方式上的比较组合式电缆支架：安装方便，但对电缆沟壁要求特别平整，可应对电缆层数变化。预埋式电缆支架：安装不方便，对电缆沟壁要求平整，对设计不同层数的电缆沟都能施工。螺钉式电缆支架：安装方便，对电缆沟壁要求平整，对设计不同层数的电缆沟都能施工。

　　耐老化性能试验(委托上海玻璃钢测试中心检测)。试样经高低温交变(-40~100°C),每天8h,持续试验7d,再经每日8h、持续7d的盐雾试验。经高低温交变试验和盐雾试验后,样品性能基本无明显变化。电性能试验(委托上海玻璃钢测试中心检测)。经检测,样品电气强度为14.0kV/mm,表面电阻率为1.0×106MΩ。电缆外护套刮磨试验(委托国家电线电缆质量监督检验中心检验)。取型号为YJLW02,电压等级为64/110kV,截面为1×800mm2的电缆1.5m,经弯曲后校直,固定在刮磨机台板上;在电缆与玻璃钢支架上施加作用力420N,刮磨50次,经刮磨后电缆外护套无明显可见裂缝或开裂;再将电缆被刮磨部位在室温下浸入含0·5%氯化钠和含有约0.1%非离子型表面活性剂的水溶液中,浸泡24h后,对电缆外护套施加直流20kV/1mim,和雷电冲击电压±37.5kV/10次,电缆护套未击穿。