锅炉除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过除尘滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。锅炉除尘器使用的滤袋是pps滤料，温度在170度，对新型锅炉脱硫除尘来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
锅炉除尘器由于温度高，烟气含硫，腐蚀性大，对除尘布袋的要求极高，除尘布袋的选择直接影响着除尘效率。为适应新环保要求，要求对原有流化床锅炉静电除尘器进行改造，保留原电除尘的一电场，将二、三电场改造为布袋除尘器。电除尘改造为电-袋复合型除尘器的形式为串联式，前级为纯电除尘电场，后级为纯袋除尘结构，区域划分清楚，技术成熟，更容易实现，该技术已得到应用。前级保留一个电场的电除尘器，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率在70%左右，并使流经该电场到达后级未被收集下来的微细粉尘电离荷电。后级设置布袋除尘器，使含尘浓度低并预荷电的烟气通过滤袋而被收集下来，达到排放浓度≤20mg/m3的环保要求。
锅炉除尘器维护注意事项：
1、进冷风的地位离锅炉袋式除尘器越远越好。因为一般烟速都比拟高，要让冷热风能够充足混杂才干到达降温的后果。若冷热风不能充足混杂，会呈现局部处所超温，局部处所结露的现象，更不利于袋式除尘器。
2、进风量的选择要合理。进冷风量太大，引风机容量要增大，锅炉除尘器的出口烟道上就必需设有足够容量的安全门。进冷风量大了，对炉膛的负压影响大，不利于锅炉的稳固燃烧和机组的主动把持。
3、由于进冷空气后，烟气中的含氧量显明增添，有些滤料对烟气中的含氧量很敏感，因此在应用这种滤料的袋式除尘器上不宜采有这种降温维护办法。
锅炉除尘器对滤袋的保护。滤袋是袋式除尘器的“心脏”，对于滤袋的保护非常重要，建议采取以下措施：
1、紧急喷水降温装置。锅炉除尘器为了避免由于空气预热器卡涩或其他烟气燃烧故障引起烟气温度骤升，保证滤袋的使用寿命，在除尘器进口烟道上设紧急喷水降温装置和报警装置。当烟气温度升高到设定值时自动喷水降温、高温警铃自动报警并通知机控室，必要时切换至旁路，关闭除尘器进出口挡板阀，甚至考虑停炉。
2、袋式除尘器的预除灰。在机组启动和低负荷稳燃时需要燃油，为了避免测烟粘袋造成堵塞，在袋式除尘器投用前，对老滤袋不清灰，保证一定的灰尘层，对新滤袋应进行预除灰。
3、锅炉除尘器进口设气流均布板。除尘器内相应的烟气平衡和烟尘的分配是性能优化的一个重要因素，也是保护滤袋免受气流冲击，延长寿命的重要措施。通过试验，设计出优化的气流分布板结构，确定袋束周围和袋束下的最佳流速。使压力损失和布袋的磨损减小的最少。
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