锅炉布袋除尘器的结构及排放标准

锅炉布袋除尘器除尘效率高、清灰效果好、处理风量大、维护方便、运行可靠、占地面积小；广泛用于各种锅炉、铁合金行业、氧化铝行业、碳素行业、焦化行业、化工行业、冶金行业炼钢高炉，以及建材行业的烟气除尘和粉尘治理。　

　　锅炉布袋除尘器结构

　　1)进出风口及箱体:包括进出风管路及中间隔板。

　　2)脉冲清灰装置:包括脉冲阀,气包,提升阀用气缸及其电磁阀等。

　　3)壳体部分:包括清洁室(或气体净化箱，气箱),过滤箱.分室隔板,检修门及壳体结构.清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管;过滤室内设有滤袋及其骨架。

　　4)除尘器灰斗及卸灰机构：有灰斗和螺旋输送机。

　　5)压缩空气管路及其减压装置,油水分离器,油雾器等。

　　6)走梯平台及栏杆：保证操作安全，并充分考虑了维修方便。

　　锅炉布袋除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。锅炉布袋除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。本除尘器按单列布置，一室为一个灰斗。滤袋规格φ130×2450mm，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。电磁脉冲阀，规格2.5＂直角阀，每室1套。采用可编程序控制器（PLC）控制仪，7台离线阀。含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。除尘布袋喷吹每仓室轮流进行，当第y个室的离线阀关闭后,开始进行喷吹清灰,同时其余几个室仍然继续工作,第y个室清灰完毕后,离线阀打开,继续工作。第二个室开始清灰，依次继续。这样就大大避免了我们常说的“粉尘的二次飞扬”。

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       电厂布袋除尘器又名单机布袋除尘器、单机滤袋除尘器，该除尘器基本结构由风机、箱体、灰斗三个部件组成。各部件安装在一个立式框架内，结构极为紧凑，各部件的结构特点如下：清灰时间的长短由用户自行调节时间继电器；灰斗采用抽屉式和灰斗式两种结构，清除灰尘十分方便。风机部件采用通用标准风机，便于维修更换，并采用隔震设施、噪音小；本机集风机、过滤器、及电控装置于一体。接通电源后,箱体内主电机带动风机高速运转,使箱体内部产生强烈负压。含尘空气从尘源经吸尘罩、管道进风口进入箱体,因气流突然扩张,流速骤然降低,大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离沉降落入盛尘抽屉中。其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用,被滞留于滤袋内壁,净化后的空气由风口经出风口排出。当滞留在滤袋内壁的尘粒不断增加时,除尘器的阻力也相应增大,吸尘罩口吸力逐渐降低,为保证除尘器的效果,应视情况定期进行振荡清灰。清灰振荡机构由小型电机、减速器、复位弹簧和驱动凸轮等组成。工作时,驱动凸轮将滤袋定位架下压约30mm,使滤袋呈松驰状态,当凸轮转过极限点时,复位弹簧的作用力使定位架瞬间上升,将滤袋绷紧,抖落粉尘并落入盛灰抽屉中,完成了除尘回收的任务。振荡清灰可实现手动和全自动两种操作模式。

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除尘布袋是布袋除尘器最核心的除尘净化部件，除尘器布袋的好坏直接影响除尘设备的工作效率，除尘布袋一般具有的特性时透气性、抗酸碱、抗腐蚀、抗折、拒水防油等特性，除尘布袋又称为除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋的特性和性能一般适应厂家除尘器设备需求的，有时由于不规范操作和长期的工作状态下易粘灰积灰，造成透气性和相关效能的降低，下面将提供布袋清洗的流程和注意细节。

 1.对布袋的清灰主要采用高频震动，把积附在布袋上的灰尘清除干净，这样不会破坏布袋纤维缠结牢度，保证固有物理属性。

 2.提取布袋样本，专业检测布袋油垢成分，选择合适的洗涤材料，j对保证布袋不能化学损坏。

 3.布袋的清洗要选择合适的洗涤原料，在低温水下清洗，均匀水流，确保布袋没有机械损伤。

 4.对破损的除尘布袋进行相应的修补，再次使用时能够正常工作。

 5.选择恰当的化学剂浸泡布袋，使布袋缝隙的污垢清除干净，z大限度增加滤袋透气性能。

 6.烘干要在110℃左右热气烘干，保证尺寸的稳定，保持布袋不变性不收缩。

 7.采用专业仪器对布袋进行物理性检测，保证质量达标。

 8.检测完毕合格后质检包装，分装打包，粘贴标识后z定仓库发货储存。除尘布袋的质检清洗请选择专业的厂家，否则很可能影响袋式除尘器设备效能，甚至造成经济损失。

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