设数组高雾化装置，使内塔中形成高雾化的区段，烟气在雾化区段中穿行，烟尘中的SO2有了充足的机会与吸收液接触，微粒被吸收液再次吸附形成微团，SO2与吸收液应反完成脱硫。
麻石除尘器已形成微团的烟尘在紊乱的湍流中不断与其他粒子碰撞，凝结成更大团粒，增加了烟尘团粒的有效质量，提高了离心的效率。在内塔中，设多块高重叠度的旋流板，下面为除尘脱硫板。在离心力的作用下，再次完成除尘。
麻石除尘器除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。
采用天然花岗岩的除尘器，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。是用户理想的锅炉配套产品。
麻石除尘器在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便。烟气经布袋除尘器除尘，再进入花岗岩麻石脱硫主塔。烟气由旋流板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴，形成良好的雾化吸收区。
在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。
主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
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