空压机设备在使用过程中，常常会遇到很多的故障，空压机跳机是空压机故障中比较常见的一种情况。随着天气逐步的升温，空压机过载保护器断开，空压机便会跳机。

下面介绍一下空压机跳机的常见原因：

一、带压启动

现场检查压缩机油气桶上的机械式压力表，如压力表显示有压力，初步判定可能存在系统未完全泄压，致使压缩机带压启动，导致启动电流过高引发空气开关为保护机组而跳闸。因为在螺杆式空气压缩机中经常出现由于最1小1压力阀故障，或泄压系统堵塞导致压缩机停机后，系统中仍有压力存在的现象。

压力表显示有压力一般存在着两种可能性：一是系统中确实带有压力;二是压力表损坏，不能正常归零。其判断的方法是打开系统中可以泄压的装置或阀门，当打开泄压阀后发现油气桶内压力表显示仍有压力，则判断系统已经没有压力，是压力表无法归零所致;反之，则为系统带压。

二、机头阻力过大

机头阻力过大会引发压缩机启动电流偏大，即压缩机过载，导致空气开关跳闸。润滑油在螺杆式压缩机中的作用至关重要，它的作用主要表现在四大方面：冷却、润滑、密封、降噪，且油品的好坏、油量的多少直接影响压缩机的正常运行和压缩机的使用寿命，特别是对压缩机的机头部分影响最为明显。

三、电气装置故障

很多用户使用的是380V的低压电机，采用星三角转换的降1压1启动方式启动，前期由星型方式运行，当启动10s压缩机运转起来后转为三角型运行方式。如星三角转换开关出现故障，不能进行正常的星三角转换，会导致压缩机启动10s后跳机。另外，空气开关在使用过程中因振动等原因导致其设定的启动时间变短也可能导致启动瞬间跳机。

四、卸荷阀故障

卸荷阀是螺杆压缩机的重要组成部分，其主要作用是控制机组的加载和卸载，即控制压缩机的进气量。

判断卸荷阀的关闭与否最直观的就是拆下空气过滤器，就能清晰的看到卸荷阀的进气挡板是处于关闭状态还是打开状态。大多数卸荷阀故障是进气挡板卡在导向杆上，此时活塞所处的位置应该使进气挡板关闭，但由于进气挡板被卡住不能关闭卸荷阀。另外也有情况是卸荷阀进气挡板被异物如机械杂质等卡住，导致卸荷阀未完全关闭。拆下空滤后，如进气挡板由于机械杂质等卡住，清理干净后便能顺利开启机组;如进气挡板卡在导向杆上，用砂纸对导向杆进行研磨，并在导向杆上涂抹少量润滑脂;如卸荷阀损坏严重，则需更换卸荷阀。

螺杆式空压机空气滤芯的保养方法是什么？

1、空气滤清器上装有压差开关，当达到压差开关设定值时压差开关动作，或内部定时间为零时，液晶显示空滤堵塞，表示空气滤清器必须清洁或更换。保养应在空压机停机且做好相应安全措施后进行，具体如下：

打开端盖。

2、松开空气滤芯固定螺栓，拿出滤芯。

3、检查空气滤芯堵塞情况，使用压缩空气从里向外吹扫清理积灰，注意压缩空气的压力不超过0.3MPa.

4、空气滤芯有破损时应更换，检查空气滤芯是否破损可使用电灯放置在空气滤芯内，在外部观察是否有光线露出。

5、滤芯表面沾有油污时应更换新的空气滤芯。

6、清理或更换滤芯后盖好端盖。

7、检查空气滤芯配备的压差开关正常，预先设定值不超过50kPa。

螺杆式空压机油过滤器的保养方法是什么？

油过滤器是否需要更换，可由油过滤器压差开关是否动作或油滤定时器时间是否为零来判断，新机1第1一1次动转500h后需导致进油量不足，引起排气温度高而跳机，同时因油量不足会影响到轴承寿命。保养应在空压机停机且做好相应安全措施后进行，具体如下：

1、用带钳拧下旧的过滤器。

2、清洁接触面。

3、在新的过滤器密封圈的表面抹一层薄油膜。

4、用手把紧新的过滤器，直到垫片密封；特别应注意新的过滤器把紧时不要借用其他工具，以防下次更换时难以拆下。

5、检查油过滤器配备的压差开关安装正常，预先设定值是150kPa。

螺杆式空压机油气分离器滤芯的保养方法是什么？

保养应在空压机停机且作好相应安全措施后进行。小型空压机多采用旋转式油气分离器滤芯，其保养方法同油过滤器；内置式的步聚如下：

1、松开油气桶上的管路，同时将压力维持阀（最1小1压力阀）出口至后冷却器的管路拆下，记住确保能正确的回装。

2、松开并取出回油管。

3、松开油气桶上盖的紧固螺栓，移开油上盖。

4、拿出油气分离器滤芯，更换新的油气分离器滤芯和垫片。

5、按相反的步聚回装，使用扭力扳手拧紧螺栓。

6、机器开机后，重新紧固油气桶盖板螺栓。

7、检查油气桶上油气分离器滤芯配备的压差开关安装正常，预先设定值是100kPa。

许多行业对空压机压缩空气的要求需要是无水的，但是空压机经常会出现有水的现象，造成空压机有水的原因有哪些呢？

1、因为空气中总是有水的，即所谓湿度，压缩以后就会成为过饱和状态，空气中的水分析出，成为液体。压缩空气中的水分含量与空气的湿度有关，如机房内的环境过于潮湿，就会使得空气中的水含量超出使用标准。

2、空压机本身自带的自动排水器堵塞或储气罐的自动排水器堵塞。

3、没有安装相应的干燥机或者安装后没有正常的工作（干燥设备发生故障，没有及时发现和处理），最后空压机压缩后的气体没有及时的处理，导致排除后仍然含有大量的水分，无法达到正常使用要求。

4、后置措施不充足，在对压缩机气体质量要求很严格的生产工艺上，一般都会有精密过滤器等设施，对气体进行第二次动作，进一步净化，直到达到生产要求。

为了保证气体质量满足生产工艺，当您的空压机出现有水的情况的时候，您可以根据上述情况及时排查原因，找出故障所在，采取补救措施。

空压机不排水

有客户问道：“我的空压机两个月没放水，会有什么影响？”

不放水的话，会导致压缩空气中含水量增加，影响气体品质，对后端的用气设备产生影响；油气分离效果变差、油气分离器压差变大，还会引起机件锈蚀。

水是怎么产生的？

空压机工作时机头的的内部温度是非常高的，吸入的自然空气中的水份，会在空压机的运行过程时形成水蒸气。而储气罐不仅可以给压缩空气提供一个缓冲和储气的空间，还可以减压降温。当压缩空气通过储气罐时，高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，在储气罐内使温度快速下降，使大量的水蒸气得到液化，形成冷凝水。如果赶上潮湿的天气或者冬季，还会形成更多的冷凝水。

一般什么时候排水？

按照具体的使用环境和使用工况调节，定期排放冷凝水或者安装自动的排水器。主要看吸入空气的含湿度以及空压机的出口温度。

自动排水器介绍

自动排水器用于自动排除管道低处、油水分离器、气罐及各种过滤器底部等处的冷凝水。可安装于不便进行人工排污水的地方，如高处、低处、狭窄处。并可防止人工排水被遗忘而造成压缩空气被冷凝水重新污染。

自动排水器工作原理

自动排水器里面有一个空气瓶<相当于一个气球>，无水状态、在气压作用下，空气瓶堵住出水口。

水在排水器里累积，达到一定水位之后，浮力大于空气压力，空气瓶上浮，排水口打开，水在气压作用下排出，同时浮力减小，空气瓶下降堵住排水口。