波纹补偿器的密封性试验步骤详解。 波纹补偿器气密试验的主要目的是检验焊缝及的致密性和密封性，以保证补偿器在工作条件下严密不漏。根据规定，当工作介质为易燃易爆或为中度危害以上时，真空条件下操作且真空度大于0.085Mpa时或对泄漏有特殊要求时，必须对波纹补偿器进行气密试验。
气密性试验压力一般取1倍的设计压力。气密试验前，应使波纹补偿器两端固定，防止试验时波纹补偿器端部移动。在试验时，压力应缓缓上升，达到规定试验压力后保压10分钟，波纹补偿器不得有泄漏现象，试验介质温度应不低于5℃。下面就请大家和海畅清一起看看气密试验中检查是否泄漏的方法有哪些：
1.在焊缝、法兰等连接部位涂抹发泡剂(按重量比为10%的肥皂水)进行检查。若波纹补偿器有泄漏，该处会出现鼓泡；
2. 沉水检查。对于尺寸不大的波纹补偿器，通常将其沉没于水池中检查，根据有无气泡冒出，判断波纹补偿器是否严密；
3. 在试验气体介质中加入1%的氨气，在波纹补偿器外壁焊缝等处贴上比焊缝宽2Omm的试纸，观察有无颜色变化判断是否渗漏。例如，用酚酞试剂浸渍过的试纸遇了氨气就会呈现红色。
海畅清提醒大家，波纹补偿器气密试验应在耐压试验合格后进行，在对波纹补偿器进行气密试验时，也要有相应的安全防护措施，确保操作人员的安全。当然，您也可以选择专业的厂家为您进行试验，海畅清作为有着近30年波纹补偿器生产经验的厂家，将是您不二的选择！
不锈钢波纹补偿器腐蚀可以通过两种方式解决：
1.合理的波纹管选材和补偿器结构设计，阻断腐蚀源。
2.加强小室积水管理，从根本上解决腐蚀。
明建不锈钢波纹补偿器具有较强的稳定性及耐腐蚀性,选用波纹管的材料应满足以下条件：
1.良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺(冷作硬化、热处理等)获得足够的硬度和强度。
2.高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。
3.良好的焊接性能，满意波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。
4.较好的耐腐蚀性能，满意波纹管在不同环境下工作要求。
大多数生产厂家都采用奥氏体不锈钢，如材料牌号为0Cr18Ni9(相当于304)、00Cr19Ni10(相当于304L)、0Cr17NiMo2(相当于316)、00Cr17Ni4Mo2(相当于316L)。为了提高波纹管的耐蚀性，现供热管网波纹管的用材多选用316或316L，这两种材料用于热力管网应该是性能价格比较为优良的材料。锈钢并不是完全不锈的,我们通常意义上的不锈钢是指能抵抗大气及弱腐蚀介质腐蚀的钢种，腐蚀速度小于0.01mm/年的不锈钢称为“完全耐蚀”，腐蚀速度小于0.1mm/年的不锈钢称为“耐蚀”。因此不锈钢并不是不能被腐蚀，只不过被腐蚀的腐蚀速度较慢而已。
轴向外压式波纹补偿器作用力计算 轴向外压式波纹补偿器对支座作用力的计算：（不考虑温度对补偿量及刚度的修正）例：一碳钢管路，公称通径500mm，工作压力0.6MPa；介质温度350°C ，环境温度-10°C，安装温度为20°C，管线长如图，疲劳破坏次数要求3000次。要安装一外压补偿器，试计算补偿器对支座的作用力。外压补偿器一般安装位置如下（图示）：解：（1）热变形计算：△L=a·t·L=0.0133×360×30=143.6mm（2）根据使用条件和热变形计算数据，查样本可选用0.6TWY500×8F，N=3000次，X0=192mm Kx=272N/mm。(不做预变形) （3）A、B管架受轴向力：内压推力：Fp=100·P·A=100×0.6×3167=190020N轴向弹力：Fx=Kx·X﹨272×143.6=39059.2NFz=Fp+Fx=190020+39059.2=229079N
898995850
