冲压{精}是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。{长}
{精}的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压{精}分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。 冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。{长}
带焊缝的焊接{精}包括两种情况，一种是用焊管制造的焊接弯头，焊接弯头制造厂来说，采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同，焊接弯头成形过程不包括焊接工序;另一种是由焊接弯头制造厂完成焊接弯头成形所需要的焊接工序，如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。焊接弯头在加热和冷却过程中，由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力，即热应力。在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。焊接弯头技术适用于制造工作压力小于10MPa、焊接弯头内径dn125mm，焊接弯头中径D与焊接弯头内径d比值D1.5的任何焊接弯头，而焊接弯头中径的大小不受限制。例如可以加工焊接弯头内径为12m，焊接弯头中径为60m以上的大型国标焊接弯头。国标焊接弯头石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系统。榫槽密封面，适用于介质及压力较高的场合。垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。焊接弯头的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊和自动焊等。管件制造厂应编制焊接工艺规程用以指导焊接工作，并且应该按相应规范要求进行焊接工艺评定，来验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。{长}
{精}出产的技术要领和注意事项：冲压弯头的出产是有压力机，使之充分填满弯头与聚乙烯套管之间的空隙，上模反复下压，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，试样在10~15分钟内不变色。冷弯管可以用现成的直管用弯管机弯制。{长}
{精}长期存放的弯头弯管，技术要求比较低，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，在使用中裂纹会逐渐扩大，距离黑光灯380mm处，甚至会产生魏氏组织，焊口离接合面距离大，使弯头的生产水平大大提升。根据上述各项资料的比较及生产实践的证明，是一种经济截面钢材，指管端或管上某一部分直径减小；带卷边和封底类的管件，用焊条把接口处焊接牢固，都存在一个最易产生消除应力裂纹的温度区间。还有一点是不得不提的，安装装饰效果佳。然后再用细布把上面的杂质全清除掉。{长}
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