洁净室吊顶龙骨系统组成及施工介绍

洁净室吊顶龙骨系统根据洁净厂房的特点设计，具有加工简单，组装及拆卸方便，以及便于洁净室建成后的日常维护工作。吊顶系统

洁净室吊顶龙骨系统根据洁净厂房的特点设计，具有加工简单，组装及拆卸方便，以及便于洁净室建成后的日常维护工作。吊顶系统模块化设计，可塑性大，即可工厂化生产，又可以现场裁切，加工施工污染大大减少 ，且系统强度高，可在上面行走，特别适用于高洁净区域，如电子，半导体，医药行业。

顶龙骨系统组成：

  1.T-bar:

  1)T形结构, 干式吊顶, 阳极铝材料, 表面电泳处理.

  2)T-bar十字接头处可安装喷淋头,烟感器及照明灯的电线

   3）T-bar 下面可安装洁净室泪珠照明灯

2.接头：

  1）连接件包括十字接头,T形接头, 转角接头,锌合金材料制作, 整个系统由螺纹紧固的连接成一个整体。

  2）镀锌全丝吊杆, 带调整器可调整吊顶的高度, 通过夹子和螺母连接.

  3）螺丝螺母均为镀锌材料

  3.系统可扩充性：可方便的安装高效过滤器，FFU等。

洁净车间无人化或成未来发展趋势  

灰尘、细菌、微粒等会影响生产活动：细菌会导致食品车间的食品腐坏，灰尘会降低微电子车间的微电子品质，尘埃还会导致光学元器件的失灵。为此，要通过洁净工程，打造无菌无尘的洁净车间。人是洁净车间的重要污染源之一，如何避免人的污染呢?

　　从洁净车间粒子来源的分析看，主要污染物有人的皮肤微屑、衣服织物的纤维以及与室外大气同样性质的微粒。为了避免人员污染，在当下的大部分洁净车间内，通常采用的方法有：控制洁净车间内人员数量、减少人员移动、配备不产尘、不吸尘的洁净服、进入洁净车间前进行人身净化。这些方法是有效的，但无法彻底根除人员污染。

　　洁净车间的无人化或成为未来的发展趋势。随着自动化程度的提升，便不需要那么多的人了，无人化程度提高，这对于洁净车间的人员污染来说，不异于是“釜底抽薪”，是根本的解决之道。为此，不少企业已纷纷发力提供自动化水平，这不但有利于营造洁净环境，还有助于提高生产效率。

　　不过，洁净车间的无人化还面临着一些问题。1，洁净车间中仍然或多或少存在非自动化设备，一些工序必须由人手工完成;2，自动化程度高，投入的资金之多是不言而喻的，而其系统维护仍然离不开人;3，计算机仍是对人起辅助作用，对产品质量起决定作用的还是人;4，某些工序的自动化即便技术可行，但在经济上是否可行，尚待考虑。

　　洁净车间的无人化或成为未来的发展趋势，但或许只能局限于某些工序、某些特定行业，最终还离不开人的操作。不论是否无人化，洁净工程都是有必要的。山东康汇净化工程有限公司，东岳泰山之麓，秉持“智领科技、开创新净界”的理念，依凭着一流的设计团队、精良的施工队伍、完善的售后服务、合理的工程造价，获得了众多企业的高度认可。

洁净室沉降菌测试标准操作规程

建立洁净室中沉降菌的测试标准操作规程，保证药品在规定洁净级别内进行生产。2范围：洁净室的沉降菌的监测。3依据：国家标准GB/T 16294-1996。4职责：QA洁净度监测人员、微生物检验人员对本制度的实施负责。5内容5.1洁净室：对尘粒及微生物污染规定需进行环境控制的房间或区

1目的：建立洁净室中沉降菌的测试标准操作规程，保证药品在规定洁净级别内进行生产。

2范围：洁净室的沉降菌的监测。

3依据：国家标准GB/T 16294-1996。

4职责：QA洁净度监测人员、微生物检验人员对本制度的实施负责。

5内容

5.1洁净室：对尘粒及微生物污染规定需进行环境控制的房间或区域。

5.2洁净工作台：一种工作台或者与之类似的一个封闭围挡工作区。其特点是自身能够供给经过过滤的空气或气体，如垂直层流洁净罩、水平层流罩、垂直层流洁净工作台、水平层流洁净工作台、自净器等。

5.3洁净度：洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某一粒径悬浮粒子的允许统计数。

5.4菌落：细菌培养后，由一个或几个细菌繁殖而形成的一细菌集落，简称CFU。通常用个数表示。

5.5测试方法

5.5.1方法概述：本测试方法利用沉降法，即通过自然沉降原理收集在空气中的生物粒子于培养基平皿，经48小时以上培养，在适宜的条件下让其繁殖到可见的菌落数，来评定洁净环境内的活微生物数，并以此来评定洁净室的洁净度。

5.5.2所用的仪器和设备

5.5.2.1高压消毒锅：使用时参照文件GZ-ZL-SOP-066-00进行操作。

5.5.2.2恒温培养箱：必须定期对培养箱的温度计进行检定。

5.5.2.3培养皿：一般采用中90mm×15mm硼硅酸玻璃培养皿。使用前将培养皿置于121℃湿热灭菌20分钟。

5.5.2.4培养基：普通营养琼脂培养基。将培养基加热熔化，冷却至约45℃在无菌操作条

件下将培养基注入培养皿，每皿约15m1。待琼脂培养基凝固后，将培养基平皿放入30～35℃恒温培养箱中培养数小时，若培养基平皿上确无菌落生长，即可供采样用，制备好的培养基平皿应在2～8℃的环境中存放。

5.5.3测试步骤

5.5.3.1采样方法：将已制备好的培养皿放置在预先确定的取样点，打开培养皿盖，使培养基表面暴露0.5小时，再将培养皿盖上盖后倒置。

5.5.3.2培养：全部采样结束，将培养皿倒置于恒温培养箱中培养。在30～35℃培养，时间不少于48小时。每批培养基应有对照试验，检查培养基本身是否污染，可每批选定3只培养皿作对照培养。

5.5.3.3菌落计数：用肉眼直接计数，然后用5～10倍放大镜检查，有否遗漏。若培养皿上有2个或2个以上菌落重叠，可分辨时仍以2个或2个以上的菌落计数。

5.6注意事项

4.6.1测试用具要做灭菌处理，以确保测试的可靠性、正确性。

5.6.2采取一切措施防止人为对样本的污染。

5.6.3对培养基、培养条件及其他参数作详细的记录。

5.6.4由于细菌种类繁多，差别甚大，计数时一般用透射光于培养皿背面或正面仔细观察，不要漏计培养皿边缘生长的菌落，并须注意细菌菌落与培养基沉淀物的区别，必要时用显微镜鉴别。

5.6.5采样前应仔细检查每个培养皿的质量，如发现变质、破损或污染的应剔除。

5.7测试规则

5.7.1测试状态

5.7.1.1沉降菌测试前：被测试洁净室（区）的温湿度须达到规定的要求，静压差、必须控制在规定值内。被测试洁净室（区）已消毒。

5.7.1.2测试状态有静态和动态两种，并在报告中注明测试状态。

5.7.1.3测试人员：测试人员必须穿戴符合环境洁净度级别的工作服。静态测试时，室内测试人员不得多于2个人。

5.7.2测试时间

5.7.2.1对单向流，如100级净化房间内及层流工作台，测试应在净化空调系统正常运行不少于10分钟后开始。

5.7.2.2对非单向流，如10000级、100000级以上的净化房间，测试应在净化空调系统正常运行不少于30分钟开始。

5.8沉降菌计数

5.8.1最少采样点数目：可按表1确定。在满足最少测点数的同时，还宜满足最少培养皿数，见表2。

表1 最少采样点数目

面积(m2) 洁净度级别

100 10000 100000 300000

＜10 2～3 2 2 2

≥10～＜20 4 2 2 2

≥20～＜40 8 2 2 2

≥40～＜100 16 4 2 2

≥100～＜200 40 10 3 3

注：表中的面积对于单向流洁净室是指送风面积，对于非单向流洁净室是指房间面积。

表2 最少培养皿数

洁净度级别 所需Φ90mm培养皿数（以沉降0.5小时计）

100 14

10000 2

100000 2

300000 2

5.8.2采样点的布置：工作区测试点位置离地0.8～1.5m左右（略高于工作面）。可在关键设备