南皮县鑫和铸造辅料有限公司

呋喃树脂模样质量的控制

制作模样底板时,应保证各支撑板高度一致,并用多层板制作面板,以保证底板的平整度,对于大型底板,要用金属结构件加固,以避免底板变形。为提高模样表面的平整度和强度,避免模样变形,在结构许可的情况下,模样的外表面和芯盒的内表面应包覆多层板,芯头和活块应尽可能采用多层板制作。为保证模样的制作精度,所有样板在使用前必须经检验员检查确认,在车床上加工的模样在加工前,模样工应通知检验员复检。为提高模样的定位精度,在模样底板上先画出“矩形方框线”,并以此为基准确定模样的定位中心线和定位销座的位置,安装和倒换模样时,应以“方框线”和模样的定位中心线作为测量基准。加强现场管理,对模样制作过程中的不规范行为应及时制止,确保模样结构符合要求。加强模样后期处理工作,保证交付使用的模样表面平整光滑

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传统方法生产呋喃树脂时,采用尿素、甲醛(含量37%)作为反应单体,由于液体甲醛中含有大量的水分,并且在尿素、甲醛缩聚反应中也会产生水,为促进缩聚反应进行必须脱出这些水,因此在呋喃树脂生产中需要进行真空脱水处理。一般生产1 t树脂要脱出100~300 kg的废水。该废水含有甲醛等物质,直接排放将会对环境造成污染。本文通过多聚甲醛的引入开发研制出一种对环境友好的高性能呋喃树脂生产方法,彻底解决了呋喃树脂生产企业对环境污染的难题[1~3]。1试验条件及方法1.1试验材料本试验所用37%甲醛溶液,多聚甲醛,尿素,,氢氧化钠,硅烷偶联剂,改进添加剂等均为工业品;所用盐酸为化学试剂。1.2试验设备JJ-1型增力电动搅拌器;三口烧瓶;冷凝管;电热套;DV-C型旋转粘度计;SHY树脂砂混砂机;SWG型杠杆式砂强度试验机;SFL-2型电脑发气性测定仪;PHS-3C型PH计;TENSOR27傅立叶红外光谱仪等。1.3呋喃树脂合成的基本工艺向三口烧瓶中加入甲醛、尿素、多聚甲醛,加入改进添加剂,然后调节pH值至规定值,在适当温度下反应一定时间;随后加入适量的,调节pH值,再加入剩余的,调节pH

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呋喃树脂的硬化机理

根据呋喃树脂的组成不同，分别可以通过加热、通入硬化气体或添加酸催化剂等方法使其固化。酸催化（即“自硬”）的呋喃树脂一般含量都超过50%。其硬化机构很复杂，现在还未完全弄清楚，但基本的树脂化反应包括了的醇基和呋喃环的第五位氢之间的脱水缩合，此外呋喃环的断裂生成，醇基间脱水生成醚和醛等等的反应。

自硬呋喃树脂砂的优缺点

一、    自硬呋喃树脂砂具有以下优点：              

1 ．铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。              

这是由于树脂砂造型可以排除许多使型（芯）变形的因素。  1.1型砂流动性好，不需捣固机紧实，减少了模样（芯盒）的伤损和变形。            

1.2砂型（芯）固化后起模，减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型（芯）引起的变形。

1. 3无需修型，减少了修型时引起的变形。            

1. 4无需烘烤，减少了因烘烤造成的铸型（芯）变形。            

1.5 铸型强度高、表面稳定性好，故芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，保证了配模精度。  1.6铸型（芯）硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形（如胀砂等）。  1.7型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。              

综上所述，由于在各个工序中都限度地排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素，所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高 1— 2级，达到 CT7-9级精度和 1－ 2mm / 600mm的平直度，表面粗糙度更大有改观。        

2 ．造型效率高，提高了生产率和场地利用率，缩短了生产周期。这是由于。

2.1、型砂流动性好，不需捣固机紧实，节省了大量的捣固工作量，使造型操作大为简化；              

2. 2.铸型强度高，节约了起模后修型工作量。  

2.3．型（芯）上醇基涂料点干后可省去烘干工序，节约了工时和场地；              

2. 4.旧砂回收后干法机械再生，使砂处理为封闭系统，便于机械化，可以节约大量旧砂处理，型砂混制、运输等辅助劳动。  2.5.型砂的溃散性好，落砂容易，修整工作量少。              

2.6节约了一些造型（芯）前的准备工作量。如插芯固等。