3.使用指南：1、机械混砂
树脂加入量一般为0.8-1.2%(占砂重),固化剂加入量一般为30-70%(占树脂重)。先将砂子与固化剂混匀，再加入树脂混匀。混砂时间不超过5-60秒。混匀后立即出砂使用。注意应一次性使完。手工混砂时可将原砂分为两部分。分别加入固化剂与树脂单混。然后将两份砂子一起混合。时间为不超过60秒为好。
2、树脂加入量的选择
由于大家所使用原砂的粒度、角形系数、含泥量。型芯形状、尺寸复杂程度，混砂设备都不尽相同。所以树脂的加入量应坚持可使用原则也就是在满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。
4.注意事项：应避免与明火及酸性物品接触、严禁与固化剂直接混合。与皮肤接触可能会产生轻微刺激，并不易洗净。使用时请戴好防护手套。密闭储存于阴凉、干燥处、避免受热或阳光照射。
1 — 1 自硬呋喃树脂砂的概念
自硬呋喃树脂砂的命名来源于英语的 Furan No-Bake
process，它表示以呋喃树脂为粘结剂，并加入催化剂混制出型砂，不需烘烤或通硬化气体，即可在常温下使砂型自行固化的造型方法。通常被简称为“冷硬树脂砂”，甚至“树脂砂”。以下介绍两个基本概念。
呋喃树脂作为热芯盒法芯砂粘结剂，具有粘度低，与砂混合包复砂粒表面硬化速度快，强度高等一系列优点，但是也存在着在使用过程中发出剌激性烟气，用于生产铸钢件和复杂的薄壁铸铁件时，在靠近型芯的铸件表面下，易出现密集的皮下气孔和针孔等缺点
树脂的分解温度低，发气量大而快更易引起气孔。针对这一实际，本文着力研究了中氮呋喃Ⅰ型树脂。减少呋喃Ⅰ型树脂的含氮量，克服其发气快、分解温度低的缺点。１中氮呋喃树脂的研究由于中氮呋喃树脂的含氮量由原来１７％降至７％～８％，从而普能呋喃Ⅰ型树脂普通呋喃Ⅰ型树脂、尿素、甲醛在催化作用下缩合而成液态线型树脂提高产品。
呋喃树脂固化剂
产品性能：
铸造用呋喃树脂用磺酸固化剂系芳香族磺酸衍生物产品，为棕黄色或褐色透明液体，无眼见不溶物。在-15℃以上不应用结晶现象出现。
用途：
铸造用呋喃树脂用磺酸固化剂广泛用于不同湿度、温度条件下呋喃树脂和酚醛树脂等固化造型。本品具有固化速度快、造型工艺简单、砂型溃散性好等特点，能满足各种造型工艺的要求。
使用方法
在使用磺酸固化剂时，操作者应根据使用的原砂状况、实际温度和湿度，适当的选择固化剂种类或调整其加入量，保证得到合适的固化速度和型砂强度。固化剂的加入量因不同的使用条件而不同，一般加入量占树脂的30%—70%。
安全事项
1、磺酸固化剂为中等酸性溶液，操作者要穿戴防酸保护用品，特别是不要让其溅入眼睛，如果该固化剂与皮肤接触，应视情况的严重程度选择使用大量清水冲洗或就医。
2、固化剂与皮肤接触，会对人体产生轻微刺激或过敏，操作者必须配戴防护用品，冬季注意防冻。
包装贮存
塑料桶包装，净重25kg、30kg或240kg，贮存期24个月。
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