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1、为了防止轻集料混凝土离析，应尽量缩短运输距离。停车、运输过程中，如果混合、稠度损失或离析严重，则应在浇注前采用人工两次搅拌。将混合物从搅拌机和铸件的时间不得超过45min
2、轻骨料混凝土拌合料应机械振动。大流动性、满足强度要求的塑性混凝土混合料，以及结构、保温等级和保温型轻骨料混凝土混合料，可人工插入成型。
3、干混合料浇注钢筋预制件，应采用振动台和表面压力(压力、重力对0.2n/cm2)成型。
4、站点的竖向结构浇筑(如大模板、滑模施工的墙体)，每层浇筑高度应控制在30 ~ 50cm。当混合物的浇注高度大于2m时，应增加一批辅助工具，如气缸、斜槽和滑管，以避免混合料的离析。
5、铸造对大零件表面，如果小于20cm厚度，可采用表面振动成型;厚度大于20cm，应先用插入式振动器振实，然后用表面振动。
6、夯击振动持续时间准确，振动时间不宜过长，以防骨料上浮。根据混合料的稠度和振动位置选择振动时间在10～30秒之间。
7、使用自然保护，浇铸成型，应防止表面水分损失过快，避免潮气差异过大而出现表面网络裂纹。释放后，应及时覆盖，或节约用水。
8、使用加热养护，成型后静置时间应不少于2h，以避免混凝土表面剥落、宿松现象。
9、自然养护，养护时间应符合下列规定：波特兰水泥、波特兰水泥、矿渣水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7d;粉煤灰水泥、水泥搅拌、混凝土缓凝剂在建设火山灰，不少于14d固化时间。组件覆盖塑料薄膜密封固化过程。
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