施工工艺
1、机头选型:
根据地质报告,并结合本公司的施工经验,顶管机头决定采用气压平衡网格(水冲)式机头进行施工。该机头在顶进过程中,通过气压平衡正面土压稳定机头,减少外部土体对周围地面的影响。
2、顶进设备及顶进工艺
(1)主顶:
采用4台200吨/台千斤顶作为主顶,千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井,前端顶进分压环,顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性,与管端面接触相对平整,无变形。
(2)中继间:
在长距离顶进过程中,当顶进阻力超过容许总顶力时,无法一次达到顶进距离时,须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时,考虑在机头后设置一只中继间,并采用触变泥浆注浆工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接,后壳体与后接管连接,前后壳体间为承插式连接,两者间依靠橡胶止水带密封,防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶,千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米,用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工,保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同,可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。
当管道顶通以后,拆除千斤顶及各种辅件,外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。
(3)接口:
管节接口主要由外套环(钢套环)橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形,接口不损坏,以确保管节在对接过程中,橡胶带不移位、不翻转,确保管节的密封性。同时,钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
橡胶止水带应保持清洁、无油污,并存放在阴暗处,防止老化。施工中,将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处,并粘贴牢固,在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻,防止止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采用多层胶合板(厚度1cm左右),将其夹于前后管节钢套环间,以均匀管节间的相互作用力,减少接口损坏。管道顶通后,管道须作内接口处理,将管节间的胶合板凿至同样深度(深度2~3cm即可),并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。
(4)注浆工艺:
在长距离(大于100米)管道顶进过程中,必须采用注浆工艺,利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力,并填充流失的土体,减少土体变形、沉降和隔水。
触变泥浆由膨润土和水搅拌而成,配合比为1:8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱,通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔,注入土体形成泥浆套。
定向钻与顶管施工费用的对比分析
摘要:文章通过实际的案例,对比在施工工艺允许的条件下,定向钻穿越和顶管穿越的施工费用,并得出由此选择穿越工艺的一种思路。
0 前言
由于自然条件的限制,在敷设燃气管道的建设中,不可避免的要穿越铁路、公路、河流、城市街道等特殊地段,这使得非开挖穿越技术的正得到越来越广泛的应用。崇明岛为冲积平原,水网发达,土壤含水量较高,有流沙层,在崇明岛排管过程中非开挖工艺的使用更加广泛。
管道非开挖施工方法一般有3 种:
(1)顶管法;
(2)定向钻法;
(3)盾构法。
其中盾构法施工造价十分昂贵,一般只有在管道需要穿越大型河流或者河流入海口、甚至就是海域范围时,才会考虑采用盾构施工的方式。故在崇明岛上所采用的非开挖工艺主要是定向钻工艺和顶管工艺。为进行定向钻工艺和顶管工艺的比较,在此以崇明岛上鼓浪屿路、港东公路敷设的0.4 MPa 天然气管道为例,该段排管至一条规划河流时,因该河流为崇明岛上的通航河流,不允许开挖,燃气管线穿过该条河流时不得不考虑采用非开挖工艺。工程边界条件为:规划河道现状宽度为15 m,规划蓝线控制宽度40 m;道路与河流交叉处有雨水管、污水管等管线。在分析上述现场条件后,结合崇明岛实际情况可得出以下结论:
(1)通常认为0.4 MPa 主干管网可采用钢管也可采用聚乙烯管。但由于崇明岛为冲积平原,水网发达,土壤含水量较高,且为海水,含有盐分,容易造成钢管的腐蚀,故在此考虑采用聚乙烯管;
(2)从河道的规划条件分析,穿越长度大约需100 m 左右;
(3)根据崇明燃气规划,穿越管口径为D315 中压聚乙烯管;
(4)因崇明岛目前刚刚开始开发,大部分土地还在为农田,故规划河道两侧有较为开阔的施工场地。
在实际施工中,定向钻最深可以达到20 m,顶管最深可达10 m。上海崇明地区的土质情况:标高2.0 m 以上一般是现状填土;-1.0~2.0 m 为粉质粘土;-8.0~-1.0 淤泥质粉质粘土;-17.0~-15.0 m 砂质粉土。
根据上述条件,从工艺技术的角度看无论是采用顶管或者定向钻工艺,都可以进行穿越,故设计人员从施工费用角度比较,决定采用何种穿越方式更经济合理。
水平定向钻进设备,在十几年间也获得了飞速发展,成为发达国家中新兴的产业。目前其发 展趋势正朝着大型化和微型化、适应硬岩作业、自备式锚固系统、钻杆自动堆放与提取、钻杆连接自 动润滑、防触电系统等自动化作业功能、超深度导向监控、应用范围广等特征发展。该种设备一般适 用于管径φ300~φ1200mm的钢管、PE管,最长铺管长度可达1500m,适应于软土到硬岩多种土壤条 件。
水平定向钻施工的特点:
1、 定向钻穿越施工具有不会阻碍交通,不会破坏绿地,植被,不会影响商店,医院,学校和居民的正常生活和工作秩序,解决了传统开挖施工对居民生活的干扰,对交通,环境,周边建筑物基础的破坏和不良影响。
2、现代化的穿越设备的穿越精度高,易于调整敷设方向和埋深,管线弧形敷设距离长,完全可以满足设计要求埋深,并且可以使管线绕过地下的障碍物。
3、城市管网埋深一般达到三米以下,穿越河流时,一般埋深在河床下 9—18米,所以采用水平定向钻机穿越,对周围环境没有影响,不破坏地貌和环境,适应环保的各项要求。
4、 采用水平定向钻机穿越施工时,没有水上、水下作业,不影响江河通航,不损坏江河两侧堤坝及河床结构,施工不受季节限制,具有施工周期短人员少、成功率高施工安全可靠等特点。
5、与其它施工方法比较,进出场地速度快,施工场地可以灵活调整,尤其在城市施工时可以充分显示出其优越性,并且施工占地少工程造价低, 施工速度快。
6、大型河流穿越时,由于管线埋在地层以下 9—18米,地层内部的氧及其他腐蚀性物质很少,所以起到自然防腐和保温的功用,可以保证管线运行时间更长。