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青海省烟囱脱硫防腐施工单位 

青海省烟囱脱硫防腐施工单位

  • 品 牌:锦峰高空
  • 价 格:125.00 / 平方米
  • 供 应 地:江苏省盐城市
  • 包装说明:面议
  • 产品规格:65963
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  • 发布日期:2018/12/12 15:49:48
  • 联系人QQ:2943842707 点击这里给我发消息

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青海省烟囱脱硫防腐施工单位
青海省烟囱脱硫防腐施工单位【JFGKGCH】咨询热线:170 5061 7888

青海省烟囱脱硫防腐施工单位

新的防腐方案出自于克服过去旧方案存在的缺陷和问题,总要有新的工程实践,只要把工艺落实,把握风险,成功和进步是必然的。 预制玻璃钢衬套排烟筒防腐体系提供了一种国内外全新的烟囱内筒防腐系统,该防腐体系具有以下特点及优势:1)由于将 FRP仅作防腐层,内筒钢结构或砖内衬作为结构层,充分利用了材料特性,因而会降低工程总造价。 全部防腐部件均为车间厂房预制、专业厂家预生产、加工。现场装配工效高,质量和规格易于控制;防腐结构的安装全部采用预制装配式,现场安装质量易于检查和控制。 3)多重保障措施,整体密闭性好。大块玻璃钢板用钛钢螺栓压结、塞缝、改性硅胶密封和发泡聚氨酯填充隔热、接缝处再湿糊玻璃钢防护层将防腐衬套形成完整、封闭的筒形结构,能彻底杜绝酸水和湿烟气的渗漏。 4)施工环境适应性强。整体装配安装工艺完全不受现场温、湿度条件变化影响;现场没有湿法作业,可全天候施工,容易烟囱脱硫改造限定的工期;有把握工程质量和施工工期。 5)对原结构基层要求不高(钢内筒或砖内筒的表面基本平整即可安装施工,适应范围广。 6)造价相对钛钢复合板和宾高德泡沫玻璃砖低得多,为业主降低生产、运营成本。 施工中把乙烯基酯纤维衬里和乙烯基酯涂层作为面料, 底层使用 TBD306 对基体表面残余灰尘及松散基体进行加固,从而后续防腐涂料能粘接牢固。 在涂刷完成TBD306后,紧贴着内筒壁整体预固定防腐钢网, 其主要是提高材料的整体强度的,又在防腐层遭受温度变化时,能够有效的吸收膨胀应力。 整个内筒壁全部贴满防腐钢网,防腐钢网与防腐钢网之间采用搭接固定,从而彻底了烟囱内壁无缝连接,再使用 TBD399 和 TBD369填充,以确保钢板网与烟囱内壁紧密连接,形成一个整体。 注意事项(1)严格执行施工工艺流程中各项标准。(2)喷砂后要烟基体表面洁净 , 表面无可见的油脂、污物和杂质,无明显砂浆突出,内壁表面应该干燥,在 20mm 深度内的含水率小于 6%。 (4)用封闭底涂填补内筒壁与防腐钢网之间的空隙时,尽力将底涂通过钢板网孔洞压入,钢板网与筒壁紧密粘结,中间无空隙。 (5)喷涂各层涂料前 , 确认底层无鼓泡 、 异物 、脏物,内表面的平整。 喷涂完成后应认真检查喷涂层确认无鼓泡、分离、粘接不良,厚度覆盖均匀。 (6)烟囱顶部、牛腿 、烟囱与烟道结合处等膨胀部位施工要严密性,留有足够膨胀余量,防止酸液进入膨胀缝隙内部。 (6)混凝土烟囱积灰平台采用砼找坡 , 排酸坡度为 8~15%, 因烟囱和烟道存在不同的沉降及膨胀,将排酸口设在烟囱与烟道结合处,通过排酸槽吸收此处不同的膨胀力,从而解决膨胀与排酸的问题,同时也不破坏烟囱积灰平台与烟道底部防腐层的整体结构。 施工期环境影响,原有烟囱采用新增钛钢板内筒方案进行防腐改造,防腐改造期间(施工期约50天,在 2014 年非供暖期开展) 改用临时烟筒排放,每台脱硫系统 FGD 装置后均需安装一台临时烟筒,材质为钛合金,高度大于 60m,出口内径 5m。 施工期间采用临时烟筒排放时,锅炉烟气影响区域内地面日均浓度预测值与实际值相差不大,因Aermod 预测模式已考虑了最不利的气象条件,预测比实际浓度偏高;但因临时烟囱高度过低, 该工程施工期大气污染物贡献值还是较高的,应尽可能缩短施工期。 竣工后环境影响,烟囱防腐改造完成后,将恢复使用高度为 210m、出口内径 5米的烟囱,但 GGH 此时已拆除,需考虑烟温降低带来的影响。 工程竣工后恢复原有烟囱排放,锅炉烟气影响区域内地面日均浓度预测值与实际值相差不大, 同样因 Aermod 预测模式已考虑了最不利的气象条件,预测比实际浓度偏高;同时可见该工程竣工后大气污染物贡献值明显降低,对周边环境影响在可接受范围内。 尽管拆除烟气系统,GGH有一定副作用,但综合考虑利弊,取消GGH 长期有利于能源节约与环保排放,但需要开展烟囱防腐改造工程。 该工程施工期及竣工后,各敏感点 SO2、NO2浓度预测值、实际值均能满足《 环境空气质量标准》( GB3095- 2012)二级标准要求; PM2.5由于背景浓度原本就超标因而不能满足二级标准要求,细颗粒物超标与北方干旱扬尘天气有一定关系,受冬季燃煤影响也较明显。选用该城市3座空气自动监测数据作为实际监测值对比 ,Aermod 预测值偏高,但误差不大。 烟囱内部处理,烟囱内部处理注意事项为: 检查烟囱内部耐火砖是否有松动、脱落,如有风化、松动、脱落或有凹起的部位,采用耐温、耐酸胶泥用镘刀砌实刮平; 适宜施工温度为 5 ~ 35℃; 对衬里含水率要求不高,不大于6% ,可在微湿的表面进行施工; 凸出砖块机械打磨后,要求达到阴角圆弧过渡R> 10 mm 以上,阳角圆弧过渡 R> 5 mm 以上; 内衬处理后基体应平整密实,衬里表面无缺陷; 涂抹底涂时,应按一定的方向由上向下顺序连续进行。 粘贴泡沫砖,粘贴泡沫砖注意事项为: 泡沫玻璃砖上的粘合剂涂抹后,与涂在基材表面的粘合剂完全紧密粘结是十分重要的,在泡沫玻璃砖与基衬表面之间不应有空隙; 砖与砖之间环缝为联缝,纵缝应错缝排列,错缝宽度为砖宽的 1 /2,最小不得小于 1 /3; 粘贴施工时,应从支承托架开始往上粘贴的顺序进行。 连续粘贴的高度不宜过高,应与粘合剂的固化程度相适应,以免下层砖发生错位或移动; 砖缝必须填满压实,不得有空隙,多余的粘合剂用刮刀清理干净,并砖缝的密实。 否则,若砖与砖之间存在缝隙,烟囱运行一段时间后,可能会出现泄漏、腐蚀烟囱壁等情况,需特别加以重视。 湿法脱硫烟囱具有腐蚀环境苛刻、防腐工程量大、内衬腐蚀维修困难等特点。为烟囱结构的安全、有效、长期、稳定运行,涉及到基础构件设计、防腐蚀构造设计,材料选择、现场施工等诸方面。 而泡沫玻璃砖的热膨胀系数低、容重低、化学性能稳定等特点,特别适用于烟囱防腐工程。 对于施工人员的管理,需注意以下几点: 施工人员必须在烟囱停运前10天到达现场,办理有关手续,进行安全培训,报批相关的施工组织措施、作业指导书、安全措施,查验相关资质等; 项目开工前,组织所有施工人员学习有关的工艺规范、技术标准; 由于烟囱防腐一般工期较紧,需24 h不间断施工。 因此,将工程施工人员分四组,采用三班二运转制进行施工,确保工程的进度。施工机械及材料,设备准备阶段,所有施工机械、材料进厂后,需要经过相关检验后,方可投入工程施工。 本工程主要施工机械包括高压水冲洗设备、脚手架、检测仪器(水平仪、测厚仪、吸附式温度计等) 、施工开降机、卷扬机、电焊机、轴流风机及切割机等。 先搭建脚手架,再安装作业平台( 电动吊蓝提升机) 。在烟囱积灰平台底部锥形漏斗向下至0m处位置采用满堂钢管脚手架,上铺脚手板,底下平铺安全网一层,密封。作业平台主要由三部分组成: 顶部支撑件、人货运输平台、施工作业平台。 顶部支撑横梁为烟囱的顶部放置4根工字钢,工字钢与烟囱顶部的预埋件相焊接,工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。人货运输平台功能为运输施工人员及施工材料。施工作业平台由厂家 成品直接使用,由钢制围圈、圆环形内框架、杆件采用高强度螺栓进行连接,部分焊接固定吊蓝提升机为特种设备,必须由经过有关部门培训合格的具有上岗证书人员,依据规程进行安装操作。 使用前必须经过负载试验,验收合格。3施工方案烟囱防腐施工,主要分为烟囱内部表面清理、表面局部修补、刷底涂、粘贴泡沫砖等过程。 施工各阶段时间安排为烟囱内壁清洗时间占总方施工时间的7% ,烟囱内壁修补占8%,刷底涂占 5% ,烟囱内壁贴砖占80%。 湿法脱硫处理后的烟气,水份含量高,湿度大,温度低(45~80℃),易出现烟气结露现象。 烟气中的水气结露后形成的具腐蚀性水液较多,主要依赖于烟囱内侧壁流下来至专设的排液口,进一步排到脱硫系统的废液池中。 脱硫处理后的烟气中含有氟化物和氯化物等强腐蚀性物质, 易形成腐蚀强度高、渗透性较强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀状况。 湿法脱硫工艺对烟气中的 SO2脱除效率很高,但对造成烟气腐蚀主要成分的 SO3脱除效率不高,仅达到 20%左右。 因此,烟气脱硫后,烟气中产生的低浓度酸溶液比高浓度酸溶液对烟囱的腐蚀性更强。 低浓度酸溶液在 40~80℃时, 烟气极容易在烟囱的内壁结雾形成腐蚀性很强的酸液,对烟囱结构的腐蚀速度比其他温度时高出数倍。 因此脱硫后的烟气环境(低温、高湿等)使腐蚀状况进一步加剧。 防腐材料选用要求,防腐涂层必须满足脱硫系统运行或因检修及事故工况脱硫系统停止运行两种状态下烟气介质环境,选用防腐材料时必须考虑以下因素: (1)能够长期抗酸 ,能够抵抗各种浓缩酸 (除氢氟酸) 和包括氯化物在内的废气冷凝液的腐蚀,对于酸性气体及结露完全不渗透,在湿烟囱排放中具有良好的保温性。 (2) 能够承受 170℃左右及以下温度时正常工作,短时间内能够承受 210℃高温时正常工作,可以适应温度的大范围变化。 (3)要有致密的防渗透层结构。(4)因未脱硫烟气从旁路烟道进入烟囱的瞬间时间,小于 25 秒,所以防腐层应能够承受热应力冲击和烟气冲刷。 随着国家环保要求日益严格,近年来湿法烟气脱硫工艺在火电厂应用越来越广泛。湿法烟气脱硫后,烟气腐蚀等级大大高于脱硫前的原烟气,尤其是不设烟气加热系统(GGH)的烟气 由于其水分含量高、湿度大、温度低,烟气结露现象较严重,脱硫后烟温低、上拔力小、烟囱内部正压区较大,结露产生的腐蚀性液体更容易对烟囱内壁造成腐蚀,所以湿式脱硫改造后的机组烟囱必须进行防腐处理。 在此期间,其它仍在运行的机组就必须采用另设的烟囱进行排烟。对于另设烟囱的选择,通常有以下几种方案。 a.新建永久性烟囱,专门用于排放脱硫后的低温腐蚀性烟气;保留原有烟囱(事故状态备用),用于排放未经脱硫的高温原烟气。这种情况无需再建临时烟囱,只需对新建烟囱采用较为简易的防腐措施。 b.对现有烟囱进行防腐处理后继续用于湿式脱硫后的烟气排放。目前,火电厂一般2台机组共用1根烟囱,而且大多为单筒烟囱,因此在烟囱防腐期间2台机组的烟气排放均不能使用该烟囱,要么停机,要么采用其他途径排放烟气。 由于烟囱防腐处理所需工期长(一般为60~90天),2台机组(尤其是300 MW以上的机组)不可能长时间同时停运,所以必须新建临时烟囱,待现有烟囱完成防腐处理投入使用后,再停用临时烟囱。这种情况下临时烟囱的选择分为新建临时烟囱或使用其它烟囱(扩建工程烟囱)2大类。 根据对近5年内新建或改建的226个脱硫烟囱进行的调研,13种防腐方案中有10种由于防腐材料本身质量或施工质量等原因造成烟囱防腐层或防腐设施出现不同程度的损坏现象 有的防腐设施仅投运2个月即发现泡沫玻璃砖脱落,从而造成钢内筒局部穿孔腐蚀;有的脱硫烟囱改造项目投运后4个月即发生泡沫玻璃砖开裂、脱落,造成腐蚀介质对钢筋混凝土腐蚀,致使部分酸液沿烟囱外筒壁渗漏;有些脱硫烟囱在防腐改造后运行不到半年,筒壁外就出现明显的酸水渗漏,说明腐蚀问题已经非常严重。 脱硫烟囱防腐出现问题的原因分析:(1)防腐材料本身的质量不能满足脱硫后烟气环境的要求。(2)没有可遵循的相关设计、施工和验收规范。现有的烟囱设计、施工和验收标准均为2004年之前所制定,而大规模建设湿法脱硫工程是在2004年之后。 (4)国内发电机组排烟工况比较复杂,在旁路挡板铅封之前,有些机组湿法脱硫旁路挡板打开次数较多,或采用混排热烟气运行的方式,很多防腐材料不能适应这种大幅、交替温变的工况。 脱硫湿烟囱防腐工艺选择的原则:根据以上分析可知,湿法脱硫后烟气腐蚀性强,运行工况复杂。 因此,湿法脱硫湿烟囱防腐工艺选择应遵循以下原则:(1)防腐界面应为完整的一体,不存在酸液侵蚀的漏洞;(2)防腐层与基体应保持热膨胀的一致性; (3)防腐材料应具有吸水率低、强度高、耐磨性好、抗老化、适应冷热温度变化、适应应力变化、耐压等性能,并具有可修复性;(4)防腐材料与基体的粘结强度高;(5)施工工艺成熟简单,人为因素影响质量的可能性小。 在大同二电厂实地考察期间,发现投产不久的3#烟囱中部有一圈均匀分布的孔洞,在每个孔洞的下方,均有大量的红褐色渗水痕迹。 经询问该厂生技部有关同志,得知这些孔洞是设计预留的观察孔。电厂原以为这些红褐色痕迹为烟囱外壁钢爬梯在下雨天气时淋雨、生锈所致。并且告诉我们,在开始时渗漏的是白色物质,后来才开始渗漏红褐色物质。 其实不然,从下列照片中可以很明显地看出,这些红褐色痕迹是从这些观察孔中流出,很显然是这些观察孔附近的烟囱内筒出现了问题,脱硫湿烟气在这些部位冷凝成为强腐蚀性液体,先腐蚀混凝土(生成白色物质),随后腐蚀钢筋(生成红褐色物质)所致。如不及时处理,将带来严重后果。 这些照片表明,大同二电厂3#烟囱可能存在如下问题:①3#烟囱的防腐蚀施工质量存在问题;②3#烟囱的防腐蚀方案可能存在问题; ③3#烟囱内筒施工单位技术水平太差。因为一个合格的施工单位,应该懂得本行业的材料性能和相关设计要求,在施工过程中如发现设计方案存在问题,应及时通知监理单位、业主和设计院。及时予以修改、纠正。 在随后的进一步调查中得知,该烟囱下部为套筒式结构,上部为单筒式结构,内衬为水玻璃粉煤灰砖。据此,我们认为,如果不尽快采取补救措施,任由3#烟囱照此腐蚀下去,随着这些观察孔附近的钢筋逐步被腐蚀到一定程度,该烟囱在极端情况出现时(冬季最大风力、地震等极端外力作用下),有被折断的可能! 根据该项目为新建烟囱的现实,我们估计,出现如此严重漏水现象的原因,很可能是该项目在内筒伸缩缝部位,存在缺陷,导致强腐蚀性湿烟气冷凝水,透过内筒伸缩缝而到达外筒壁的内表面,并沿外筒壁内表面流至观察孔部位后,通过观察孔流出。 江苏某电厂在2007年4月组织了一次专家评审会,对OM涂料厂家提供的防腐蚀方案进行评审,通过后于2007年7月初进行施工,当月底投产。 结果到2007年9月中旬,该烟囱即出现多处、大量渗水;10月中旬电厂停机由OM涂料厂家维修了一次,结果渗水量加大。2007年11月初,应邀到该厂进行实地考察、制定补救措施。下列图片即为此时所拍摄。 经过对原烟囱防腐蚀设计方案、施工记录等进行调查、询问施工单位、实地考察之后,我们基本确诊了该烟囱漏水的原因—OM烟囱涂料厂家不懂得烟囱结构构造和防腐蚀设计技术、存在结构性设计缺陷; OM烟囱涂料厂家推荐的无正规防腐蚀资质的施工队承担施工,施工过程有偷工减料现象。我们随即提出了补救措施,电厂按照我院推荐的方案监督OM烟囱涂料厂家再次处理后,至今未再出现漏水现象。 发泡玻璃砖防腐蚀体系是国内借鉴美国宾高德产品,进行国产化而推出,目前国内已有数家公司在推销此方案。 但是,在这些推销厂家中,只有1家拥有类似于宾高德产品的生产线,其余厂家要么根本没有生产基地,仅靠采购其他厂家的产品进行贴牌;要么就是采用废玻璃进行生产。 由于废玻璃成分的不确定性,由此生产的发泡玻璃砖性能极不稳定,强度低下,与美国产品相比,差距极大。 另一方面就是这些厂家不性得防腐蚀材料及防腐蚀工程设计要求,仅从表面上模仿美国产品数值,采用根本不耐腐蚀的硅橡胶或者沥青作为发泡玻璃砖粘接剂。 但是,这些厂家利用偷梁换柱的手法进行操作,也获得了大量的工程项目,但是很快就出现了工程质量问题。 例如:①在四川某电厂发泡玻璃砖项目施工过程中的一份粘接剂检测报告显示,所使用的发泡玻璃砖粘接胶在23士2℃自来水水中浸泡7天,其粘接强度保留率只有86%! ②在河南某电厂发泡玻璃砖投标文件中,某厂家提供的粘接胶检测报告,在23土2℃5%硫酸中浸泡7天,其粘接强度保留率只有76%! 而按照防腐蚀材料的耐腐蚀性能与耐温性能之间的对应关系,温度每升高10℃,其腐蚀速率将上升1一3倍。 如果将这种粘接胶用在脱硫烟气的运行温度50士5℃,其耐水、耐硫酸强度保留率将不超过50%!按照防腐蚀材料耐腐蚀性能的评定标准,这类材料属于不耐水、不耐常温稀硫酸的产品,何以承受前面所说的强腐蚀性脱硫湿烟气及其冷凝水? (2)存在问题的简要分析 ①绝大多数国产发泡玻璃块材料的实际抗压强度只有0.6MPa-0.8MPa,但是由于还没有这方面的专用检测标准,一些厂商采取“操作手段”,将检测报告上的抗压强度值标称到1.4Mpa甚至更高,超过了进口Pennguard发泡玻璃块材国内实测值的1.2MPa。 ②绝大多数国产发泡玻璃块材的粘接剂不过关,多数推销国产发泡玻璃块材的企业,本身并没有生产设施,而是采取OEM或者贴牌采购。这样产品质量难以。 ③更为严重的是,某些推销企业本身不懂得防腐蚀材料,对湿法烟气脱硫后的腐蚀环境也不甚了解,仅仅是看到了目前电力行业湿法脱硫所带来的巨大商机,看到Pennguard发泡玻璃块材的配套粘接剂断裂延伸率高达350%,就在这方面做仿制文章,发现硅橡胶的断裂延伸率、耐温性能满足需要,就配制成为国产发泡玻璃块材的粘接剂。 

其实在我们的生活中,在生产和建设的时候,存在着很大的材料,但是人们在使用材料的同时,往往也都存在着另外一个现象,即是它的腐蚀性,往往有很多材料虽然有着很大的实用性,但是正因为其防腐性不足,所以不但让其在使用的时候,没有很长的寿命,而且还会对于使用时的美观有着很大的影响,钢结构是一个全新的材料,现在有着很大的应用程度,之所以这样,就是因为钢结构防腐,所以现在一些户外和阴暗的设备上面,往往也都使用这种钢结构,我们也都知道,烟囱是现在很多工厂或者是个人都必不可少的设施,一直以来,也都存在着很多个使用材料,但是往往有很多没有防腐的功能,所以不能很好的使用,但是因为钢结构防腐,所以现在的烟囱建设也把它应用到这上面来。

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  卫浴高端市场格局难撼动纵不美观我国卫浴市场,剧烈竞争是主旋律,随同着智能化、定制化,和包罗渠道下沉在内的抢占二三线市场。除自身竞争剧烈,浩大国外卫浴品牌也纷纷在中国加码,这些卫浴品牌常常将花费与发卖相联合,主打中高端市场。

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在解决特高温烟囱防腐方案中,应用到的最多的事有:乙烯基酯树脂(VER)玻璃鳞片胶泥、VER胶泥玻璃钢复合、VER胶泥勾缝砖板内衬(宾高德玻化砖、耐酸砖、耐酸陶瓷等)、耐酸KPI胶泥、KPI胶泥勾缝砖板内衬、OM涂料、钛合金哈氏合金等等合金方案。现在市场上已经开始有了一些新的方案,但是几乎没有案例,就是有的案例也运行不到两年:混元体方案、环硅聚合物金属杂化方案

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而且钢板内筒需要的施工期长,地基荷载大,烟囱直径需加大3米。混凝土+合金钢内筒该方案是在混凝土烟囱内部设置一个合金钢内筒,利益是牢靠,但出资大,基础荷载大,且烟囱直径需拓展3米。

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“垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上应设防火阀”;“厨房、浴室、厕所等的垂直排风管道,应采取防止回流的措施或在支管上设置防火阀”,以确保火灾时与走道及房间的分隔,防止各楼层之间通过竖井交叉蔓延。 (4)大烟囱烟囱的作用在于使其根部产生足够吸力,克服焦炉加热系统阻力(包括分烟道阻力)和下降气流段热浮力,从而使炉内废气排出,空气吸入。 炉内上升气流热浮力则有助于气体流动和废气排出。烟囱根部吸力靠烟囱内热废气的浮力产生,其值由烟囱高度和热废气与大气的密度差决定。 烟囱的工艺设计主要是根据加热系统的阻力和浮力值确定根部需要的吸力值,并据此计算烟囱高度和直径。 大烟囱的由来烟囱是最古老、最重要的防污染装置之一。烟囱的发明极早。当原始人发现火时,同时发现了这样一个道理:哪里有火,哪里必有烟。 最早的烟囱即是室内的通气孔。当把“火”带进室内做饭和取暖时烟也随之而入。这就迫使人们不得不设法在屋顶和墙壁上开些通气孔,以此来驱除屋内的烟雾。这种方法作为一种规范的人类实践活动已保留了几十万年。 人类曾花了很长的时间来改进大烟囱。过去学术界普遍认为:人类文明的发源地埃及和美索不达米亚气候温暖,因而家庭取暖也就没有成为一个紧迫的问题。 最后,一个法国考察队宣布他们在幼发拉底河上游挖掘庞大的废墟城市马里时,发现了一座配备着许多烟囱的约有4000 年历史的宫殿。 从而使上述观点得到改变。诚然,罗马人在发展设计新颖的热气取暖系统时,也大大地改进了烟囱。但流行的观点仍认为,“烟囱”这一慨念是1200 多年前由叙利亚人、埃及人以及犹太商人从东方引入西欧的。 中国最高的单筒式钢筋混凝土烟囱为210米。最高的多筒式钢筋混凝土烟囱是秦岭电厂 212米高的四筒式烟囱。世界上已建成的高度超过 300米的烟囱达数十座,例如米切尔电站的单筒式钢筋混凝土烟囱高达368米。 一般有砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和钢烟囱三类。有玻璃钢烟囱其材质一般分为几种:铁质、石棉、陶质,这几种一般用在小的场所,如家庭、办公室等。 另外还有用砖头建造的,多为圆柱替,上细下粗,一般用在工业的大厂房,如大锅炉、冶炼厂等。 脱硫方法在碳钢基层上使用:①先将表面除油去污,之后再进行除锈,除锈等级应满足不低于Sa2.0或St3标准。在锈面清理干洁后,用VEGF树脂打底,待干后施工。 ②用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层,数小时后即硬化,再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测,以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。 ③在弯角或形状突变处适当增加厚度,或同FRP复合使用。④用VEGF树脂罩面一至二道。 ⑤VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命,因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。 一般情况下,涂层的最终检测项目主要有:外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。 4)防腐涂料层、耐酸浇筑料内衬构造钢内筒由厚度为10~18mm的钢板卷成弧形后焊接而成。钢内筒外面沿高度每6m左右间隔设置一个钢性环(T型钢或加劲角钢)。 在检修平台和吊装平台标高处设有钢内筒稳定装置,以钢内筒的横向整体稳定。钢内筒采用耐硫酸*腐蚀钢板,在钢内筒结构设计计算时,预留2mm厚度的腐蚀富裕度。 钢内筒内表面浇筑一层厚度为60mm的耐腐蚀混凝土防腐层。混凝土防腐层的胶结料为钾硅砂浆,混凝土防腐层内配有钢筋网,并与钢内筒有锚筋联结。钢内筒简图如下。 4)工程应用国内北仑港电厂#1、#2 (600MW)机组(未脱硫)采用耐酸耐热料、韩城第二发电厂新建600MW机组(脱硫)采用钾水玻璃耐酸砂浆层内贴陶瓷耐酸板。这种耐腐做法的烟囱,日本国在有塔架及无塔架式钢烟囱上应用较多。 根据国家“十一五”规划纲要的要求,到2010全国主要污染物排放量要比“十五”期末减少10%,相应需要削减SO2排放总量10%以上。 为了达到此目标,我国的燃煤机组都要配套安装烟气脱硫设施。在我国燃煤机组脱硫基本上都采用石灰石,石膏脱硫技术,由于该技术它的载体就是水和石灰石,脱硫后烟气温度降低45摄氏度左右,并含有大量的水蒸气和SO2 在烟道和烟囱内部形成凝结水,凝结冰的主要成份就是H2SO4、HC1和其他腐蚀气体液体,对烟囱和烟道形成腐蚀,因此燃煤机组在脱硫后烟囱和烟囱防腐是重中之重需解决的问题。 腐蚀是FGD系统中一个严重的问题,更是烟道和烟囱面临的必须解决的难题,就世界和中国对烟囱和和烟道的防腐,主要采用以下类型的四种防腐材料. (1)烟囱防腐材料—玻璃钢;(FRP)①由于玻璃钢化学腐蚀而且造价比高镍合金低,所以许多湿法脱离系统装置使用玻璃钢已取得了很好的效果,根据国外资料介绍,玻璃钢已在湿法脱硫系统以下方面获得了成功的应用:吸收塔塔体,石灰溶解槽,集液器,除雾器,浆液输送管道,烟道,烟囱. ②由于玻璃钢内表光滑,不易积垢,耐磨耐酸.所以在流速很高及颗粒物浓度较高的区域通常都有比较好的效果. 玻璃钢系列的防腐材料在国内市场上比较常见的有: 环氧树脂, 改性的有OM特种防腐涂料. (2)烟囱防腐材料—橡胶在国内市场上比较常见的有硅橡胶,聚脲.但该产品不耐高温,防水防酸性能极好,不利于燃煤机组长时间直排 (3)烟囱防腐材料—玻璃磷片由于玻璃鳞片的主要填充材料是SiO2,其耐温性,耐酸性极好,在市场上比较常见的有:泡沫玻璃砖和玻璃鳞片(4)烟囱防腐材料—耐酸胶泥 ①用途用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱内衬防腐。涂层耐温性及耐酸性能好、附着力强、使用寿命长(20年以上),可以承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷工况下的长期作用,是湿法FGD后排放净烟气的烟囱内衬防腐的专用涂料材料。 特性KY2耐酸胶泥涂料是以优质高硅粉、分散剂、固定剂以及细粒料等为原料,按一定比例科学配制而成,它具有以下优良特性:优良的耐化学介质,耐高温湿态腐蚀性气体性能; 极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率低、线膨胀系数低;能承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷之工况;极佳的耐磨性;良好的粘接性;常温硬化,成型施工简单、修补容易。 1. 1  玻璃鳞片胶泥衬里采用乙烯基酯树脂底涂料、胶泥面涂料(进口材料,厚4 mm) 。 施工工艺为:除去混凝土表面原有疏松的防腐层和硫化产物;乙烯基酯树脂底涂打底1~2 道;刮涂乙烯基酯树脂胶泥层2 道;乙烯基酯树脂面涂1~2 道;养护固化。 1. 2  进口砖板衬里防腐采用德国或加拿大进口系列的底涂料、胶泥、砖板(砖板厚38 mm) 。 施工工艺为:去除混凝土表面原有的疏松防腐层和硫化产物;均匀涂刷一遍底涂料;按规定的配合比进行胶泥配制;砖板衬砌。 在平面上砌筑砖板时,砖板排列一般为横向连续缝,纵向错缝。砖板砌筑时,每铺砌一块,应在待铺的另一行用砖板顶住以防止滑动,待胶泥稍干后,进行下一行的铺砌。 在底部衬砌完成,胶泥初凝结后,可开始衬砌立面。衬砌立面时,应由下向上进行,衬砌上层砖板时会对下层砖板产生压力使下层砌好但胶泥未固化的砖板层错位或移动。因此,立面衬砌时不能连续衬砌多层,一般在连续衬砌2~3 层后稍停片刻,待下层胶泥初凝后再继续衬砌;养护固化。 1.3  整体面层防腐采用底涂液、耐高温防腐专用材料、面涂液(防腐层厚度3 mm) 。施工工艺为:铲除混凝土表面原有的疏松防腐层,对有硫化物渗入混凝土的地方进行喷灯烘烤,使其结晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面达到清洁; 在经表面处理的基层上均匀喷涂封底料;待封底料固化后,用修补料修补基层的凹陷不平处;对修补处均匀喷涂一遍封底料,固化后进行整体面层的施工;要求表面平整、洁净,达到设计的防腐层厚度;在整体防腐面层上再喷涂面涂2 道。 2  烟囱防腐体系比较2. 1  防腐体系性能3 种烟囱防腐体系性能比较见表1。表1  烟囱防腐体系比较 方案1由表1 可以看出,方案1 采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里,有较好的防腐性能,但适应温度比较低,使用寿命较短;由于采用进口乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥,使得防腐工程偏高,施工周期较长。 方案2为耐腐蚀砖板衬里,具有良好的防腐性能,在国外电厂烟囱防腐中有着优良的业绩,使用寿命较长。但是,由于采用进口砖板和胶泥等材料,使得防腐工程高,施工周期长。 另外,此方案采用38 mm 厚的防腐砖,荷载较大,需要采用圈梁支撑,对于老烟囱的改造难以实现。 同时,由于防腐层较厚,烟囱出口内径缩小较多,增加烟气流动阻力,使得烟囱正压运行区域增加。 方案3采用系列专用防腐材料,可以同时满足耐温和防腐要求,用它来做防腐整体面层,其整体性好,强度高,使用寿命长,在国内石油化工行业高温腐蚀环境中有着广泛的应用。 同时,由于是3 mm 厚的喷涂,适合于老烟囱的防腐改造。施工中可采用自上而下的程序,在烟囱顶部设辘轳、卷扬机、外部设升降平台和罗茨风机即可进行施工,简便可行。 方案4涂刷烟囱防腐涂料ZS ,烟囱防腐涂料成膜物质:制成以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质。 志盛威华烟囱防腐涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等,制成金属陶瓷功能填料提高涂层的耐磨,防蚀性能。 使用无机纤维,增强涂层的抗冲击性。配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。长效防腐:极好的耐蚀性,抗烟气中H2S等介质腐蚀。 超强的附着力:涂层与基体结合力极强,志盛涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体,帮助涂层形成一个致密的界面过渡层,使其综合热力学性质与基体相匹配。 耐高温:本产品的基料和填料均有耐高温的无机物组成,耐热600℃.耐磨:多种组分组成的陶瓷功能填料,相互协同赋予了涂层优异的耐磨、防腐性能。 涂料使用寿命长 :涂层使用寿命长,烟囱防腐耐久性好,损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染 烟气经过脱硫后,虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少,但是,洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好。 由于经湿法脱硫,烟气湿度增加、温度降低,烟气极易在烟囱的内壁结露,烟气中残余的三氧化硫溶解后,形成腐蚀性很强的稀硫酸液。 脱硫烟囱内的烟气有以下特点:1)烟气湿度大,处于饱和状态的湿烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下,烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀,影响结构耐久性。 2)低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。3)酸液的温度在 40 ℃ -80 ℃ 时,对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例, 40 ℃ -80 ℃ 时的腐蚀速度比在其它温度时高出约 3-8 倍。 在烟囱防腐的施工中我们要注意的有以下几点情况:1、施工场地要干净整洁,有通风措施,有害气体的含量不能超过规定要求。 对除烟囱防腐中使用到的油漆意外的易燃品严禁存放于施工现场。就是说注意一些环境安全,把现场清理干净。 3、场地禁止吸烟,10米范围内不允许进行焊接或者明火作业,施工中要采用防爆照明设备。 施工操作人员应配带必要的防护用品,在容器内施工,应轮流作业,并采取良好的通风设施。要有防滑措施,作业人员应系好安全带。 3、使用高压无空气喷枪时,应将喷枪接地,以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。若是使用无空气喷涂设备在极高压力下作业,切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌,以免酿身伤害。 4、烟囱防腐施工完毕,在清洗工具及容器内的废溶剂时,不得随意倾倒,宜妥善处理。一放出现意外的事情,要放在规定的地方 方案的思路对于已运行的老烟囱脱硫改造工程,防渗防腐方案必须安全可靠,确保承担结构安全的钢筋混凝土外筒壁不受由于各种因素导致的渗漏烟气对它的腐蚀影响。 在此前提下还应考虑烟囱改造停运带来的电厂经济效益影响和改造工程的造价控制要求。因此,必须根据已有烟囱的实际情况、已运行的年数和预期再运行的时间进行改造方案的规划和设计,尽量做到少动和必须动的部分便于施工。 规划的改造方案是:方案一:保留并继续使用原烟囱;清理干净原烟囱排烟内筒、积灰平台和各层平台上渗漏腐蚀物的残迹,检查评估后对原烟囱的排烟内筒重做防渗防腐防护层;选择好的材料,严控施工的各个环节,延长排烟内筒防渗防腐防护层的使用寿命和检修周期。 方案二:在方案一的基础上,对已投运的烟气脱硫系统中增设烟气加热系统GGH 装置,提高进入烟囱内的排烟温度至80℃以上,以减弱或消除烟气低温冷凝结露现象,形成正常情况下的烟气负压运行条件,减缓烟囱排烟内筒的渗漏腐蚀速度和严重程度。 方案三:拆除原烟囱中的排烟内筒、积灰平台和内烟道等结构,保留钢筋混凝土外筒壁和各层平台;在外筒壁内重新设置一个钛钢复合板材料的排烟内筒、内烟道、相应的横向约束装置和顶层混凝土结构平台,从根本上解决排烟内筒和内烟道的防渗防腐问题。 2各方案的特点、经济性和可行性分析1 方案一优点:重新改造的工程量小,且仅限于烟囱范围内;不对原有烟囱外部的炉后建(构)筑物、地下设施和脱硫系统等进行改造,费用小,对已有设施运行的影响小。 缺点:需停机彻底清理上一次改造排烟内筒内表面施工的原防腐材料;重新改造的排烟内筒等防渗防腐材料选择和施工控制难度大,好的业绩太少;防渗防腐的根本问题没有解决,目前烟囱渗漏腐蚀出现的速度一般是4~6 个月。 估算费用合计约990 万元。可行性分析:从目前国内已实施的烟囱脱硫改造后运行的情况看,效果都不理想,难以做到从根本上解决问题。可行性小,不推荐。 2 方案二优点:能有效减弱或消除烟气低温冷凝结露现象,形成正常情况下的烟气负压运行条件,减缓烟囱排烟内筒和内烟道的渗漏腐蚀速度和严重程度。 缺点:烟囱内的清理改造工程量同方案一,对已有脱硫设施的运行有较大的影响,需停机一段时间; GGH 运行情况不确定,带来的烟囱内烟气运行条件会更复杂和频繁变化,且存在可观的运行费用。估算费用合计约4650 万元。 可行性分析:新增的GGH 装置及烟道布置难度大,综合费用也很高,未从根本上解决渗漏和腐蚀问题。可行性小,设计不推荐。 3 方案三 优点:钛钢复合板材料的排烟内筒和内烟道结构能从根本上解决烟囱的渗漏腐蚀问题,耐久性好,使用寿命长,检修维护周期超过30 年;钛钢复合板材料的选材、复合、轧制、安装、焊接和检验等施工各个过程都有相应的国家标准指导、控制;有业绩,成熟可靠。 缺点:烟囱内的拆除工程量大,周期长,需较长时间停机或建临时烟囱解决改造期间的烟气排放问题,费用稍高。估算费用合计约2660 万元。 可行性分析:从根本上解决烟囱防渗防腐问题的角度考虑,在原烟囱中拆除排烟内筒、内烟道、积灰平台和隔烟墙,新建一根钛钢复合板材料的排烟内筒和内烟道方案。 可行性大,推荐方案。综合考虑各种因素,烟囱防渗防腐改造方案选取排烟内筒和内烟道采用钛钢复合板材料的方案三。 烟道防腐,烟囱防腐,如果是仅仅湿热酸腐蚀的话,这个在国内已经得到很好的解决了,经历了2000至今的发展,目前基本以乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥方案为主,当然也存在KPI、砖板内衬等方案 但在中低温以及一般的高温时,玻璃鳞片胶泥的方案已经被大家所认同,尽管不一定是最完美的解决方案,但从性价比,使用寿命等各方面综合来看,乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥内衬的方案确实是最佳选择。 国内做FC的工程公司正在越来越多得遇到一些更加棘手的问题:电厂原烟道/烟囱、锅炉原烟道/烟囱。 这两者都是特高温,瞬间高温达200度以上,长期温度也有接近180度,并且基材有钢质的,也有混泥土砼基材的,在实际运行过程中,会时常出现温度时高时低,运行环境的温度骤变很厉害。 应该来讲,目前国内做这一行的工程公司很多,材料商也很多,提出来的方案五花八门,但是真正经历了五年以上的实际环境运行的成功案例,几乎没有。 下面欧阳就目前国内防腐行业在该领域所提出来的方案一一分析其优缺点,供所需人士参考。 特高温烟道/烟囱的防腐方案,目前主流的有:乙烯基酯树脂(VER)玻璃鳞片胶泥、VER胶泥玻璃钢复合、VER胶泥勾缝砖板内衬(宾高德玻化砖、耐酸砖、耐酸陶瓷等)、耐酸KPI胶泥、KPI胶泥勾缝砖板内衬、OM涂料、钛合金哈氏合金等等合金方案。 现在市场上已经开始有了一些新的方案,但是几乎没有案例,就是有的案例也运行不到两年:混元体方案、环硅聚合物金属杂化方案。 特高温烟道/烟囱的防腐方案设计,关键考虑点:防腐、抗渗、防脱落。防腐由材料本身材质的耐酸性,尤其是高温下的耐酸性决定的;抗渗主要有防腐的厚度,有机/无机成份的固化物的致密性决定的; 防脱落主要是由施工质量、基材的处理好坏、防腐材料本身的耐温骤变性能高低以及防腐涂层的耐应力变化优劣决定的。 A 高温玻璃鳞片胶泥方案这里指的是可以长期耐180度的高交联密度型的玻璃鳞片胶泥。方案优点:耐酸性非常好、抗渗性能极好、施工方便、综合成本低、性价比高。  

我国烟囱防腐涂料市场前景巨大,随着建筑、交通、石化、电力、船舶等行业的发展,防腐涂料广泛用于船舶、钢铁、机电等行业的配套涂装,是中国涂料行业乃至中国现代工业中不可或缺的重要组成部分,防腐涂料的市场规模已经成长仅此于建筑涂料居第二位。据资料显示2010年我国的防腐涂料产业取得了辉煌的成绩,涂料产量和性能都大幅度提高,应用数量已超过300万吨,已成为世界上防腐涂料产量和使用量第一的国建。


 

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