①钢的化学成分:钢的化学成分是影响无缝钢管性能主要的因素之一,也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。
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下半年能源工作要深入贯彻落实党、国务院决策部署,更好地坚持和落实稳中求进工作总基调,着力筑牢稳的基础、提振进的信心,重点做好八方面工作:一是切实把保障能源安全稳定放在各项工作的首位。要把保障能源安全稳定作为任务,扎实抓好安全供应和安全生产,加强能源监测预警和应急保障,坚决守住人身、设备、大坝等基本安全底线,坚决防止发生重特大事故。二是不折不扣完成供给侧结构性改革重点任务。在煤炭去产能上,按照去产能煤矿8月底前停产、11月底前退出的进度,会同有关部门开展督查检查,督促地方按期完成年度目标任务。
a. 合金元素:有意加入,根据
b. 残余元素:炼钢带入,适当控制
c. 有害元素:严格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),气体(N、H、O)
炉外精炼或电渣重熔:提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度,减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。
②钢管几何尺寸精度和外形
a. 钢管外径精度:取决于定(减)径方法、设备运转情况、工艺制度等。
外径允许偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D: 或外径mm
Di:名义外径mm
b. 钢管壁厚精度:与管坯的加热,各变形工序的工艺设计参数和调整参数,工具及其润滑等有关
壁厚允许偏差: ρ=(S-Si)/Si×100% S:横截面上或壁厚
Si:名义壁厚mm
C.钢管椭圆度:表示钢管的不圆程度。
d. 钢管长度:正常长度、定(倍)尺长度、长度允许偏差
e. 钢管弯曲度:表示钢管的弯度:每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度
f. 钢管端面切斜度:表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度
g. 钢管端面坡口角度和钝边
5.钢管表面:表面光洁
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a. 危险性缺陷:裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷:麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。
产生原因:
① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
② 生产过程中产生的,如轧制工艺参数设计不正确,模具表面不光滑,润滑条件不好,孔型设计及调整不。
③ 管坯(钢管)在加热轧制,热处理以及矫直过程中,如果因为加热温度控制不当,变形不均匀,加热冷却速度不或矫直变形量太大而产生过大的残余应力,那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。
6.钢化性能:常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分,组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。
7.钢管工艺性能:压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。
8.钢管金相组织:低倍组织(宏观)、高倍组织(微观) M、B、P、F、A、S
9.钢管特殊:合同附件、协议。
(二)无缝钢管检验方法:
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1.化学成分分析:化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。
①红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的C、S元素。
②直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0仪:气体含量分析N、O
2.钢管几何尺寸及外形检查:
①钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并。
②钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出点、点。
③钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。
3.钢管表面检查:100%
①人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查:
七台河Q400D无缝钢管现货经济观察报从航天集团获悉,在这一轮的国资国企改革过程中,伴随军民融合的深入推进,具有军工背景的央企,比如航天科工的主业方向正在由单纯军品发展,向更契合市场化发展特征的节能环保产业倾斜。目标经济观察报从相关项目报送材料中获悉,目前,航天集团正处在转型升级的关键发展阶段,在该集团科技信息化部部长阮洁看来,“现在必须寻求新的经济增长点”。航天集团董事长、党委书记高峰透露,未来节能环保产业将成为航天集团转型升级的核心产业,成为工程服务主平台的重要支撑。