喷气纺涤纶纱10支40支竹纤维合股纱21支2股生产润丰达2
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喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入,四罗拉双短胶圈超大牵伸,经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后,通过清纱器绕到纱筒上,直接绕成筒子纱喷气纺可以纺制30-7.4tex(20-80英支)的纱线,适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理,喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异,其产品具有独特的风格。一、喷气纺纱及其产品的特点: 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻,无高速回转机件(如环纺中的钢丝圈),实现了高速纺纱,纺纱速度可达120-300米/分,每头产量相当于每锭环纺的10-15倍。2、工艺流程短。喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子2道工序,节约厂房面积30%左右。与环锭纱比较,万锭用工90人,减少约60%,机物料消耗比环锭纺低约30%,平时维修费用及维修工作量也减少。3、产品质量好,有特色。喷气纱质量的综合评价较好,除了成纱强力比环锭纺低5-20%以外,其它质量指标均优于环锭纱。喷气纱的物理特性如条干CV值,粗细节和纱疵均优于环锭纱。3mm以上毛羽较环锭纱少,虽成纱强力较低,但强力不匀率较环锭纱为低。适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造,可提高织机生产效率2%以上。喷气纺的品质除了与环锭纱类似以外,还有其独特性,喷气纱摩擦系数较大,纱线具有方向性,其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能优于环锭纱,但手感较硬。喷气纺附加一些装置,还可以开发一些特殊品种的纱线,如花色纱、包芯纱、混合纱等。
竹纤维面料的绿色环保性,虽然竹子的甲纤成分略低于木材,但竹子资源丰富,生长迅速。用竹子为原料制成的纤维与用棉、木原料制成的纤维相比,保持了原有的透气性、染色性、悬垂性好的特点,其纤维手感柔软、耐磨,光泽亮丽,可纺性好,并具有抗菌性和防臭性能。竹材是一种生长十分广泛,栽种成活后4—5年即可成林砍伐的速生高产纤维原料。利用竹材生产纤维浆粕,缓解了植物纤维原料与日俱增的供需矛盾,有利于森林资源的综合保护,也为竹材资源的合理利用找出了一条较佳的途径。竹浆纤维的开发,是经过人工催化将甲种纤维素含量在35%左右的竹浆纤维提纯到93%以上。
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