图木舒克型号齐全两行玉米收割机那个好型号齐全玉米收割机摘穗辊参数设计

① 摘辊长度

摘辊长度应分为三段，前端为锥形引导段，中部为表面带螺旋筋的圆柱形摘

穗段，后部为一段带轴向直纹筋的快速拉茎段。本试验台摘辊摘穗段长900mm。能够适应不同行距、自然高度、产量、成熟程度甚至倒伏的玉米及不同的种植农艺等

② 摘辊直径和工作间隙

摘辊直径和工作间隙均指摘穗段的工作参数。摘辊由圆柱体表面配以螺旋筋

构成，一般圆柱体直径称为摘辊直径。摘辊直径和工作间隙影响摘辊对茎秆的抓取能力和摘穗效果，直径大， 利于抓取茎杆，但对果穗大端的挤压较严重，易造成掉粒损失，直径过小，对茎秆的抓取能力降低，据田间试验和预试验的结果，摘辊直径取为 65mm 时摘穗效果良好。人不准进入粮仓

    现有的教科书或资料一般把摘辊间隙定义为一个摘辊的圆柱体表面与另一个摘辊螺旋筋表面之间的间隙。 我们通过高速摄像进一步研究发现玉米茎秆在摘辊间的位置实际上是夹在两辊圆柱面之间，而非一辊的螺旋筋与另一辊圆柱面之间。因此，用两辊圆柱面之间的距离作为摘辊间隙更为确切。由此将会引入另外一参数即螺旋筋高度，螺旋筋越高玉米茎秆在向后运动过程将越难逾越螺旋筋高到一定程度(即将接触另一辊表面)时，螺旋筋实际上起到了螺旋推进器的作用，就是说玉米茎秆在辊中由两辊夹持着向下运动，向后运动是由螺旋筋的侧面推动。因此定义摘辊间隙为： 两摘辊圆柱体表面之间的距离。由于结构的限制，本研究中摘辊间隙的范围为 15～24mm。 ☆由于收割机是右侧输送

摘辊转速

据设计资料，摘辊线速度 v 是保证摘辊正常工作的重要因素，当 v 过小时,

容易造成摘辊堵塞。当 v 过高时，落粒损失增加。预试验中发现当摘辊转速小于600r/min 时，由于玉米茎秆动量小，很难通过锥形引导段与圆柱段之间的轴承座部分(该部位为非旋转部分)。摘辊转速大于 850r/min 时，试验台振动过大，摘穗时冲击过大，落粒损失较大。故本研究将摘辊转速限制在 600～850r/min。苞叶剥除干净

哈尔滨玉米收割机剥皮机价格火玉米收割机摘辊间隙的调整

(1) 间隙调整装置的结构

如图 3-5 所示，与机架横梁齐平焊接一安装底板(1)，底板轴承座安装孔(10)上装有两组轴承座,分别支承中间轴 I (7)、中间轴 II(2)；中间轴 I 上装有链轮 I(8)，中间轴 II 左端装有链轮 II (4)、链轮 III(5),两根轴右端各装有一齿轮组成齿轮副(9)；链轮 I、 II、 III 分别在三个不同的工作面上，这样就可以避免各自所带的链条产生干涉，其中链轮 III 和齿轮箱轴上的链轮在工作面 A-A 上，链轮 II 与外摘辊末端的链轮共处工作面 B-B 上；链轮 I 与内摘辊末端的链轮共处工作面C-C 上。用机械来完成对玉米秸秆收割的作业农机具

(2) 间隙调整装置的功能与特点：

由图 3-5、 3-6 可以看出该装置的有两个主要功能，一是能够完成动力传

输，即将从变速箱传过来的动力通过该装置传输到一对摘辊，二是利用它可以调节摘辊间隙。现就其动力传输路线和间隙调整的方法分述如下：

① 玉米收割机动力传递路线

A-A 工作面上：动力由齿轮箱的链轮 III′通过链条传到中间轴 II 左端的链轮III，再由链轮 III 带动中间轴 II 然后传递到 B-B 工作面上的链轮 II 和齿轮副上，链轮 II 通过链条传递到外摘辊末端的链轮 II′，由链轮 II′带动与之连接的外摘辊，另一部分动力通过齿轮副传递到中间轴 I 上，再由中间轴传递到 C-C 工作面上的链轮 I，链轮 I 通过链条传递到内摘辊末端的链轮 I′，链轮 I′带动与之连接的内摘辊，至此完成动力由齿轮箱到摘辊的传递。各链轮齿数相同且齿轮齿数也相同，所以可以保证内、外摘辊转速相同；又因为齿轮是外啮合，所以可以实现内、外摘辊旋转方向相反。 玉米收割机苞叶剥除干净