江西贵溪数控立式双机头弯曲中心钢筋棒材剪切生产线
江西贵溪数控立式双机头弯曲中心钢筋棒材剪切生产线数控立式双机头弯曲中心钢筋棒材剪切生产线钢筋数控弯曲中心技术优势:
1.采用一体化高强度移动轨道设计,在同一工作单元内同时进行多项弯曲;
2.采用伺服电机控制两个移动式弯曲机,可自由定尺寸弯曲长度及角度;
3.采用智能化控制系统和触摸屏界面相结合,可储存几百种图形,操作方便;
4.自动故障识别系统,出现故障时可直接提示故障原因,维护方便;
5.原材料承料架可承载6吨原材料,大大降低工人劳动强度;
6.可加工Φ32的强度螺纹钢,并一次可弯曲多根钢筋,工作效率高。
自动钢筋弯曲中心 优势及特点:
1、行走轨道采用高精度齿轮齿条传动,定尺更准确
2、采用PLC、触摸屏等进口品牌电控元器件,界面操作更方便
3、中心柔性钢筋锁紧机构设计,确保弯曲精度
4、弯曲面板改进设计,不接触钢筋、无磨损
5、弯曲主机夹紧机构设计,提高弯曲精度
6、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲
7、高强度自动上料架,承载原材料更多
8、一次性可弯曲多根钢筋,生产效率高,是传统设备的10倍以上
9、软件功能强大,可弯曲多达十几个角度的复杂图形
10、设备自带空压机,用户只需自备380V,50Hz外接电源
11、选用进口知名品牌西门子PLC及CNC控制,内存大,可存储500多种图形
12、弯曲轴及弯曲模采用采用优质合金材料并经热处理,耐磨性高,寿命长久
全自动数控钢筋弯曲中心具有操作简单,维护方便,经济实用的特点,特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。数控弯曲中心是国家推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工程建设中钢筋加工得到大力的推广。弯曲中心的机头结构紧凑,加工钢筋范围广,具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动,钢筋弯曲长度实现数字控制,机头移动响应快,定位精度高。弯曲电机采用变频技术,钢筋加工准确,高效,节能。可同时弯曲多根钢筋。支架及机身弯曲平台导轨采用高强度移动导轨,经久耐用,不易变形。高强度自动储料架,可实现连续生产。
人工操作时的问题与缺陷:
1、 人工校直速度很慢,劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉,剪掉的部分就成了废料,造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中,其次拉直的长度很难控制一致,这样在下料时,也会出现料头,同样成了材料的浪费。
4、 无论是人工校直还是校直机校直,都有一个共同缺陷,就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度,人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。
5、 目前的弯曲成型,较大程度上依赖于手工成型,人工在工作台上通过简陋的手工工具,进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
6、 由于人工加工及半机械化加工,箍筋的尺寸及角度的一致性不好,分散程度产品用途:建筑工程、钢筋工程。
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