全自动钢筋弯曲中心钢筋弯曲核心技术

全自动钢筋弯曲中心钢筋弯曲核心技术全自动钢筋弯曲中心钢筋弯曲核心技术可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能

数控钢筋弯曲中心产品详情
额定功率（千瓦） 14KW
气源工作压力(兆帕） 0.6
最大弯曲角度（度） 手动/自动
最长箍筋边尺寸（米） 11m
最小曲边间距（毫米） 700mm
机头移动速度（米/秒） 0.5-1m/sec
最快弯曲速度（度/秒） 72°/sec
总重量(吨） 3.2t
长×宽×高 12000×2000×1600mm
平均消耗电力（千瓦/时） 5kw/h

全自动数控钢筋弯曲中心具有操作简单，维护方便，经济实用的特点，特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。数控弯曲中心是国家推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工程建设中钢筋加工得到大力的推广。弯曲力量强大弯曲中心的机头结构紧凑，加工钢筋范围广，具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，高效，节能。可同时弯曲多根钢筋。支架及机身弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。

人工操作时的问题与缺陷：

1、 人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
4、 无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。
5、 目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
6、 由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。


全自动钢筋弯曲中心钢筋弯曲核心技术钢筋弯曲核心技术产品描述：

该设备自助研发，拥有能在一个工作单元内同时进行多项弯曲，两个弯曲主机同时工作，大大提高效率，可承载6吨原材料，大大降低人工劳动强度。广泛用于高速铁路、高速公路以及民用建筑建设等领域。

全自动钢筋弯曲中心钢筋弯曲核心技术钢筋弯曲核心技术与其他厂家区别

1.送料机构长达12米，可自动输送12米左右的钢筋.（其他厂家只有3米左右，并且不带自动送料.）

2.设备主梁采用350重型H钢,(其他厂家采用200-280轻型H钢.)

3.机头锁紧部分采用4个气缸固定锁紧,（其他厂家采用1个气缸锁紧.）

4.行走部分采用齿条精度高、尺寸准确.（其他厂家采用链条拖动）

5.采用汇川PLC 触摸屏控制，所有电机采用回传纯伺服电机.（其他厂家采用普通电机 变频器控制或普通电机 劣质PLC控制.）

全自动钢筋弯曲中心钢筋弯曲核心技术全自动钢筋弯曲中心钢筋弯曲核心技术★特殊的设计结构产品特点：

1.采用中控机比PLC功效提高25%

2.中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度

3.弯曲面板采用热处理，耐磨，延长使用寿命

4.弯曲主轴由伺服或变频控制，弯曲精度极高

5.移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺

6.一体化设计，高强度移动轨道设计，经久耐用

7.弯曲主机定位夹紧机构设计，提高弯曲精度

8.伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲

9.高强度自动上料架，承载力大

10.一次性可弯曲多根钢筋，效率高

11.最大图形数据库可预置数百种图形

12.操作简单，一个循环可弯曲多个角度



确保钢筋长度精准电控系统1台自动喂料而且可保证两钢筋平行