大连40型钢筋镦粗机
一、用途
全自动双缸钢筋镦粗机床是用高压力使钢筋头部冷压塑性变形，直径增大，再加工螺纹，使加工螺纹处有效截面大于钢筋母材，以提高接头质量，使连接处抗压、抗拉强度大于母材，本机床适用于桥梁、地铁等要求较高的 ***工程钢筋连接。
二、特点：
本机床操作简单，加工质量高，速度快，不受环境等影响，适用于16-32mm的HRB335和400级螺纹钢的镦粗加工;
1、本机液压系统由油箱、油泵、压紧油缸、镦粗油缸，通过油管连接电磁阀、调压阀组成。电动机传动油泵，油泵供油通过油管连接着油箱及油缸的活塞两侧，通过各控制阀的作用分别实现两个油缸活塞的往返动作，使系统的压力表显示压紧压力和镦粗压力。
2、液压油：根据钢筋镦粗液压速度和液压力的状况，本机采用国标46---68#抗耐磨液压油。
操作与使用
1、准备工作
（1）安装机床：机床必须安放平稳，保证机架四脚同时着地。
（2）接通电源(必须带漏电保护装置），使电机转向为顺时针方向（按点击盖上箭头方向）。
2、空载试机：空载试机运行3-5分钟。
3、钢筋装夹定位：将相对应模具规格的钢筋伸进模具槽中间，直至顶到镦头。
4、
5、对所镦粗加工的钢筋进行试验检查，检查合格后，方可进行批量生产。
6、模具更换
大连40型钢筋镦粗机再来就是管路的检查内容了：仔细检查各个联接管路上的反应罐阀门、管路、管件和保温层是否是完好的、有无可能泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否是完好的，阀门是否正处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，以及安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。搪瓷反应罐设备的电气检查以及管路的检查是运行前必须要检查的两个项目，它关系到搪瓷设备能否安全使用，厂家在安装人员安装好后，自己也要就以上问题，进行一个复检过程，这样才可以保证厂家车间的生产安全，并且保证搪瓷设备的正常使用。
加工：开启电源开关 启动油泵 按自动工作按钮，两缸沿轴向运动实现一个回程，并自动回到起始位置 拉出钢筋，即完成一次钢筋镦粗工作。
（1）卸模：先取下行程定位板 开机，点动油缸返回，使镦头退回到起始位置：（即镦头锁母退至离伸出口15mm即停止），用月牙板手拧松镦粗锁母，取下镦头，先卸下上模两边拉簧螺丝，再卸下下模拉簧螺丝，从中间取出上、下模具即可。
（2）装模：将上、下模具分别放置模槽中 用螺丝拧紧 上模拉簧用螺丝拧紧。
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