保定注塑模温机 保定压铸模温机

保定注塑模温机 保定压铸模温机，

汪经理，18061674249,南京星德机械有限公司,网址1http://www.njxingde.com,网址2：http://www.xdejixie.com,江苏省南京市江宁区滨江开发区地秀路779号,

压铸模温机，使用工作温度高达350度，控温精度高，导热速度快，节能高效。优点是控温范围大，热确定性好，具有结构紧凑，升降温速度快，控温精确的优点。

镁合金压铸模温机的特点：

1、管路防爆装置

2、回油温度显示表

3、开机自动排气功能

4、油泵反抽回油功能

5、加热功率切换功能

6、隔离式电器控制箱，延长电器使用年限

7、负压系统运转（客户选购）

8、RS485通讯功能，实现自动化管理（客户选购）

9、即使冷却回油关机功能

10、热油BY-PASS泄压回路

11、油泵马力和加热功率可以定制

12、全系列采用油泵（磁力泵、永不漏油）

13、全系列采用欧美高温管路元件

14、电器采用OMRON、FUJI、TE、LG、MOELLER、ABB、WEST

15、温度控制范围：油温+25度到350度

16、304不锈钢一体管路，减少管阻及锈垢

17、控制方式：采用进口微电脑或PLC控制

18、安全保护完善，故障显示，维修，保养无需专业人员

 

高光注塑模温机简介:

在高光注塑中，最关键的取决于模具、材料与模具温度控制机(简称模温机)。

在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。

高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。

首先，注射前通过喷射蒸汽，使模具的温度达到超过树脂热变形的温度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。

高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。 产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。 此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

高光蒸气注塑应用目前用于液晶电视机，电脑液晶显示器，汽车液晶显示器，车灯和光学仪器等行业, 除平板电视机面板外，这一技术还可广泛应用于电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等家电、汽车、通讯、医疗等行业。

 

蒸气转换式高光注塑模温机简介：

高光蒸汽转换机是采用高光蒸汽，当注塑机合模后打入高温蒸汽，首先将模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷却水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷却水完全吹走，完成整个注塑过程。奥德最新开发的高光蒸汽转换机，整机备有高光蒸汽模温控制机和冷水增压系统，并增加了热水和冷却水回收系统，节能效果显著，利润也相当可观，这是奥德高光过热水模温控制机的优势所在。

 

蒸气转换式高光注塑模温机特点：

1、消除产品表面的溶接线及表面溶接痕

2、增强塑料的流动性几填充效果

3、提高产品表面的光洁度，使之达到镜面效果

4、免去产品后续的表面喷涂加工处理

5、解决加织产品的浮织问题

 

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