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德国力士乐轴向柱塞泵工作原理
来源网络
发布时间:2019-05-20 14:50:02
柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。
单柱塞泵
结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。
卧式柱塞泵
卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。
乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。
轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。
直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的与滑靴造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的最大偏心距为 5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。
轴向柱塞泵的性能参数
轴向柱塞泵的主要性能有压力、排量、转速、效率和寿命等，主要结构参数有柱塞的直径、柱塞数、斜盘倾角等。
(l)压力 在各种液压泵中，柱塞泵能达到的T作压力最高。直轴式和斜轴式柱塞泵的压力普遍达到了40～48MPa，某些军品甚至达60MPa;旋转斜盘式柱塞泵的最高压力达100MPa。
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4)伺服变量机构不灵,感应活塞发卡,调压弹簧折断.这样会使斜盘转角不变或者变化无法适应负荷变化的需要,造成泵和系统发热,无效损耗增加.有个别用户随意调大伺服阀调压弹簧压力,松退一边斜盘限位挡钉,使其斜盘转角增大.转角增大的斜盘在转动过程中常与液压泵壳体撞击,在壳体与斜盘背面上撞出很深的沟痕,人为地加速了伺服阀的震动和阀内组件的磨损,使柱塞泵原有的工作性能受到破坏.
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A7V117MA1RZFOO柱塞泵主要由柱塞、缸体、配流盘、传动轴、斜盘、回程盘、弹簧及伺服变量机构组成.传动轴穿过斜盘,两端有锥形轴承支承.旋转缸体内在圆周均匀分布柱塞（一般为7只或9只）,旋转缸体通过鼓形花键被支承在传动轴上.柱塞尾部带有滑靴,通过回程盘及弹簧被压在斜盘上,斜盘通过一对轴承被安装在液压泵壳下端并能在一定角度范围内转动.随着传动轴带动缸体的旋转,柱塞一方面作旋转运动,另一方面又作轴向运动.由于以上结构传动特点,轴向泵通常出现以下故障：
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