玻璃钢湿式脱硫除尘器 潜江供应商

玻璃钢湿式脱硫除尘器 潜江供应商

锅炉除尘器
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玻璃钢湿式脱硫除尘器 潜江供应商本产品采用国内先进复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品。燃料以稻壳，锯末，木材，煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘。
 

玻璃钢湿式脱硫除尘器 潜江供应商双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
 对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在零点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的的气体必须采取降温措施，对低于零点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘器，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻，影响除尘效率。

双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
 
脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。
 一般工业废气均含有较多的硫化物、氮氧化物等有害气体，遇水化合后形成腐蚀性很强的酸性液体，对金属部件有较强的腐蚀破坏能力，对麻石中的Ca、Mg、Fe等成分也会引起化学反应，逐步腐蚀麻石的内部，破坏麻石结构。酸性腐蚀对麻石脱硫除尘器不是主要危害，主要危害是麻石砌筑缝隙的水泥材质。因水泥材质和麻石材质热涨冷缩系数不同，在使用1-2年后麻石脱硫除尘器即出现裂缝，造成设备运行时负压漏气而大大降低净化效率。

双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：
 
一、脱硫反应：
Na2SO3+SO2→NaSO3+CO2↑（1）
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O（2）
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3（3）
其中：
式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；
式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；
式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。
 
二、氧化过程（副反应）
Na2SO3+1/2O2→Na2SO4（4）
NaHSO3+1/2O2→NaHSO4（5）
 
三、再生过程
Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3（6）
Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO31/2H2O+3/2H2O（7）
 
四、氧化过程
CaSO3+1/2O2→CaSO4（8）
式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统，再生的NaOH可以循环使用。
 玻璃钢脱硫除尘器脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。 阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤ 900Pa ，系统阻力≤ 1200Pa 。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道。

【详细说明】
处理烟气量：3000-600000m3/h
设备阻力：＜1200Pa
入口温度：＜280℃
脱硫效率可达85%以上
除尘效率可达99%以上
使用寿命：≥15年
 主要设备一览表
 序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
设备型号
BTL-1系列
BTL-2系列
BTL-4系列
BTL-6系列
BTL-10系列
BTL-20系列
BTL-35系列
BTL-65系列
BTL-75系列
BTL-130系列
BTL-220系列
BTL-410系列
配套锅炉（t/h）
1
2
4
6
10
20
35
65
75
130
220
410
处理烟气量（m3/h）
3000
6000
12000
16000
25000
50000
75000
120000
130000
240000
400000
600000
主塔内径（mm）
600
800
1200
1400
1700
2200
2800
3600
4000
1×5100
2×4600
2×5800
主塔高度（m）
3.5
4.0
434
6.0
7.4
10.0
12.0
15.0
16.0
19.0

三.、玻璃钢脱硫除尘器技术特点：与同类产品的技术水平对比耐酸碱腐蚀、抗老化、轻质高强度、使用寿命长。
 
 本公司研制的玻璃钢材质脱硫除尘器其衰变系数一般为15～20年。由于采用了树脂基复合材料这一广普耐腐蚀材料，再加上经过耐高温的改性处理，所以使SCT型系列脱硫除尘器具备了其它材质如：大理石、不锈钢、金属等脱硫除尘器所不具备的高强耐腐蚀性能。航天耐高温树脂材料与玻璃纤维的有机复合使得玻璃钢脱硫除尘器在保持其高强度的同时，其重量大大减轻，也增加了脱硫除尘器的使用寿命。并且综合考虑多年来的使用经验，本公司产品在正常操作规范的情况下维修率几乎为零。
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四、玻璃钢脱硫除尘器技术指标
 

除 尘 率
>98%
脱 硫 率
>95%
林格曼黑度
<1
本体阻力
<1000pa
烟气含湿量
<5%
循环水利用率
>85%
备注：经环保复审，符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》

玻璃钢脱硫除尘器脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。 阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤ 900Pa ，系统阻力≤ 1200Pa 。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道。

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