电加热锅炉的概述：

电加热锅炉主要由锅炉本体和电控箱及控制系统组成。其特点是环保、清洁、无污染、无噪音、全自动，随着有限能源的减少和大幅度涨价，电加热锅炉作为新兴的锅炉设备越来越受到大家的认可。

电加热管是电加热锅炉的核心部件，直接决定着锅炉的使用寿命，尽量选择非金属电加热管（如陶瓷电加热管），因为它耐负荷、寿命长，并且是水电分离结构，锅炉永不漏电。

电加热锅炉的工作原理：

电加热锅炉采用金属管状电加热器,来给水加热使电能直接转化为热能(产生热水或蒸汽)。不需要采用燃烧的方式将化学能转化为热能,也就不需要供应燃烧所需的空气和燃料,不会排放有害气体及灰渣,完全符合环保要求。

电加热锅炉的分类：

电加热锅炉按照功能可以分为KS-D电加热开水锅炉、CLDR(CWDR)电加热热水锅炉、LDR(WDR)电加热蒸汽锅炉等.

电加热锅炉的合理利用：

电力作为能源加热锅炉中的载体不会有任何污染物的排放，且热效率高，可达到98%以上，国内的一些特大型城市为了降低大气污染指数已出台相关鼓励使用电锅炉的政策。如：用电高峰为高峰价，平时为平价，午夜至次日清晨为低谷价。在中国北方城市天津，高峰价为0.77元，平价为0.46元，低谷价为0.17元（不同城市电力政策不同，请向电力公司咨询），在上海市40万户居民安装有分时电表，用来分别计算高峰和低谷用电量，有的城市还为新增电力容量供电工程进行补贴，这些措施的施行带动了另一种电锅炉的应用方式——蓄能，简单的说就是夜间用低谷价加热介质储存起来，供白天用电高峰时使用，即“削峰填谷”。这就需要你在购买锅炉时，既要考虑设备本身的购置费用，还要考虑运行费用,甚至首先要考虑后者。以清洁燃料为能源的供热设备如果选用燃料不同，运行费用就会相差很大，如果用蓄能技术，运行费用将大幅下降，而且可在两年左右的时间里收回这部分投资。

导热油电加热炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。

导热油电加热炉统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。

导热油电加热炉的工作原理：

对于导热油电加热炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

电加热炉 电加热油炉 导热油电加热炉产品性能特点及技术参数：

工作温度：0～350℃

工作介质：导热油

工作压力：常压

设计压力：0.7MPa

供热能力：25～360kW(2～30万大卡/时）

产品规格：单台供热能力为2、3、4、6、10、15、20、30万大卡/时

燃烧方式：电加热

适用燃料：电380V/220V

自动控制：机械化、全自动控制、比例调节、PLC可编程及触摸屏控制技术

虽然电加热炉环保， 但是并不节能，相比之下燃油气导热油炉要比电加热节能80%。

电加热锅炉的特点:

电蒸汽锅炉:

1、全自动智能化控制技术，无需专人值守。工作方式灵活，可设置为手动或自动模式。

2、可按照需要设定锅炉自动运行时间段，一天可设多个不同的工作时段，使锅炉自动分时

启动各加热组，加热组循环投切，使各接触器使用时间、频率相同，提高设备使用寿命。

3、控制器对压力自动控制、演算、指挥，可在负荷变化时对给水泵、电加热管进行自动启停控制，也可手动控制。

4、具备齐全的多项保护功能，漏电保护、缺水保护、接地保护、蒸汽超压保护、过流保护、电源保护等，锅炉自动保护，安全到家。

5、锅炉本体采用锅炉压力容器钢板，炉体纵、环焊缝均为自动焊，并进行X射线探伤，小型锅炉炉体、机电一体化,便于安装和配接；大型锅炉炉体与电控分体设计，杜绝电气控制部分受炉体的高温影响，保证电控器件的稳定运行。

6、采用符合JB/2379-93和《金属管状电加热元件技术条件》要求的低表面热负荷电热元件。优质电热丝外套加厚不锈钢管，管内填充高纯度二氧化镁粉，电加热管使用寿命长。每组电热元件采用法兰连接，具有结构简单，机械强度高，安全可靠，更换方便等特点。

7、结构紧凑、科学合理的设计和先进的制造工艺，使锅炉占用空间小，方便运输并且节省使用场地。

8、无噪音，无污染，热效率高，锅炉本体采用优质高效保温材料做保温，散热损耗小，节能降耗。

9、锅炉外包装采用名优彩板包裹设计，外形美观大方，不易锈蚀。

10、全自动电加热蒸汽锅炉/电蒸汽锅炉广泛适用于医院、学校、纺织厂、服装厂、服装超市、制衣厂、干洗店、饭店、酒店、馍店、宾馆、食堂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、美容院、洗浴中心、桑拿、蒸房等场所。

电开水锅炉:

1、配置电脑式开水锅炉控制器，锅炉运行智能化、数字化、自动化、人性化。从10℃到100℃水温可以随意设置，锅炉既可供应开水又能提供热水，实现一机两用。

2、采用先进的陶瓷电加热管，外套优质无缝钢管，能够有效防止水垢干扰，使用寿命长。吸热构造采用计算机优化设计，完全优化了受热面换热系数，热效率极高，达98%以上。大大降低电能损耗。

3、锅炉智能控制水温，锅炉把水烧开，加热自动停止；控制器屏幕大字体显示水温，外配玻璃管式水位计，炉水温度、锅炉水位明明白白。

4、锅炉按常压炉设计，炉体顶部设有通大气口，锅炉处于无压状态，毫无安全隐患。用户可根据用水需求，自行设定开、关机时间，不但满足用户要求，而且节能降耗，降低使用费用。

5、锅炉自动补水，达到满水状态，补水自动停止，无须专人看守，省时、省事、省力、省工。

6、可靠的锅炉“水电分离”结构，防止电加热管因意外漏电而造成用户及工作人员的安全隐患，同时可在不放水的情况下，可对锅炉加热部件进行维修、更换、保养。

7、选用高精度水位传感器对水位进行实时监控，传感器采用脉冲间断检测方式，来判断锅炉内水位是否正常，在出水口温度达到开水的情况下，锅炉才陆续的自动把水补满，锅炉能源源不断地连续供应百分之百的新鲜开水。

8、整机同时配备过热保护（炉内水温超高时，燃烧器自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护（锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路）、防干烧缺水保护（炉水低于极低水位时，锅炉停止工作并发出蜂鸣报警）、锅炉漏电保护（控制系统检测到电器漏电、短路后，将自动切断电源）。

9、采用铝箔离心玻璃棉多层保温和名优白色彩钢板作外包装，热损失少、美观抗锈。

电热水锅炉:

1、采用微电脑热水锅炉控制器，内置背光灯的LCD液晶屏显示器，锅炉的运行状态清晰可见。所有操作都简单地通过按键轻松完成，锅炉控制器的超级显示功能、控制功能十分齐全。

2、陶瓷电加热管型热水锅炉采用“水电分离”的电加热模式，把电加热管和炉水彻底分开，锅炉使用安全又方便检修、更换加热管；不锈钢电加热管型热水锅炉实行“浸入式”的电加热方式，炉水升温快、效率高，加热管与炉体法兰式连接，易于清洗、拆换。

3、用户可在30℃-90℃之间任意设置水温，锅炉按照用户要求定时、定温全自动向供暖循环系统供热或为用户提供洗浴、生活用热水。

4、大功率锅炉采用步进式分时投入法控制加热组，加热组可根据负荷变化随机投入或停止工作，明显减少对电网的冲击。同时也可以手动启、停加热段数，方方便用户自行调整锅炉电功率。

5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停。炉水达到设定上限水温时热水循环泵停止，低于设定下限水温时热水循环泵启动。

6、洗浴、生活用热水锅炉内部经防腐处理，炉体不易生锈腐蚀，锅炉使用寿命长，热水水质洁净、卫生。采用高级离心玻璃纤维丝棉多层保温，热损失少，节能降耗；名优白色彩板精美包装，外型美观大方耐锈蚀。

7、锅炉具有漏电保护功能（控制系统检测到电源电器漏电后，自动切断锅炉电源）、防干烧极低水位保护功能（水位低于设定的最低极限水位时，立刻停机并报警）、炉体过热保护功能（当锅炉外壳温度超过105℃，立刻停机并报警，温度正常后自动启动锅炉）、温度传感器异常保护功能（控制系统持续检测传感器情况，立刻停机并报警）、电源电压异常保护功能（电源异常时，自动断电。正常后，自动恢复工作）、加热组件断相保护功能（监测到加热组件缺相后，停机保护）。

8、本锅炉顶部设有与大气相通的排气口，内胆不承压，锅炉在常压下工作，毫无爆炸危险，彻底杜绝安全隐患。

9、出、回水口对称设计（双进双出），适合快捷连接安装；锅炉机电一体化，体型紧凑合理，运输十分方便。

电加热锅炉的电加热元件:

电热锅炉品种很多，其分类一般按电热元件的形式来划分，有电阻式、电极式和电膜式。

1、电阻式

电阻式是采用高阻抗管形电热元件,接通电源后,管形电热元件产生高热使水成为热水或蒸汽。管形电热元件由金属外壳、电热丝和氧化续三者组成。该种元件的优点是水中不带电,使用较为安全,对水质也不造成污染。问题是锅炉容量的增大依靠管形电热元件的数量来实现,并按投运数量来调节锅炉负荷。因此,这种锅炉的容量受到电热元件结构布置的限制。

2、电极式

电极式元件的工作原理，是把电极插入水中，利用水的高热阻特性,直接将电能转换为热能,在这一转换过程中能量几乎没有损失。电极式元件分为普通电极式和高电压电极式。电极式锅炉运行十分安全,锅炉不会发生干烧现象。因为一旦锅炉断水,电极间的通路被切断,电功率为零,锅炉自动停止运行。

3、电膜式

电膜式加热技术是最近几年发展起来的新技术，比电阻丝加热有更高的电热转换效率。其原理是在搪瓷钢管表面喷镀称谓微球电热材料的半导体膜(金属氧化物)，实现大功率电热转换。其特点是使用范围更大，使用寿命长，耐电流冲击能力强，与基体附着力高，抗冷热激变破坏能力强，适用于基体材料种类多、设备简单、投资少、工艺操作环境要求低。

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