昆山冷水机,昆山冷水机组,
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冷水机,在行业中分为风冷式冷水机和水式冷水机两种,冷水机在温度控制上分为低温冷水机和常温冷水机,常温温度一般控制在0度-35度范围内。低温机温度控制一般在0度-零下100度左右范围。
冷水机工作原理是先向机内水箱注入一定量的水,通过冷水机制冷系统将水冷却,再由水泵将低温冷却水送入需冷却的设备,冷水机冷冻水将热量带走后温度升高再回流到水箱,达到冷却的作用。
冷水机要注意的几个方面:
1.注塑机专用冷水机机型大小的选择
用作注塑机模具冷却时,可根据注塑机的射出量来计算,一般情况下,每6盎司的射出量需用1HP的冷水机,举例说明: 客户工厂为100T(5.5OZS)×3台;150T(12OZS)×4台;200T(23OZS)×3台;所需冷水机大小为(5.5×3+12×4+23×3)/6=22.25,即是需用25HP的冷水机。用作其它设备的冷却时,视冷却水循环的具体流量来定。
2.冷水机的保温水箱和水泵的选型
有时跟据客户工厂的实际情况,箱型冷水机也有可能需要外加水泵,此时外加的水泵型号必须于冷水机自带的水泵功率相同。如10HP箱型冷水机自带水泵功率为2HP,则外加水泵时,也须为2HP。
时,水泵功率要求与同等型号的箱型冷水机要求相同开放式的冷水机,在外接水泵。
3.冷水机回水的温度,最好不要高于40度,回水温度越高,对压缩机伤害越大。
冷水机的应用范围:
塑料工业:准确的控制各种塑料加工之模温,缩短啤塑周期,保证产品质量的稳定。
电子工业:稳定电子元件内部在生产线上的分子结构,提高电子元件的合格率,应用于超声波清洗行业,有效地防止昂贵的清洗剂挥发和挥发给人带来的伤害。
电镀行业:控制电镀温度,增加镀件的密度和平滑,缩短电镀周期,提高生产效率,改善产品质量。
机械工业:控制油压系统压力油温度,稳定油温油压,延长油质使用时间,提高机械润滑的效率,减少磨损。
建筑工业:供给混凝土用之冷冻水,使混凝土分子结构适合建筑用途要求,有效地增强混凝土的硬度与韧性。
真空镀膜:控制真空镀膜机的温度,以保证镀件的高质量。
食品工业:用于食品加工后的高速冷却,使之适应包装要求。另外还有控制发酵食品的温度等。
医药行业:在医药行业中主要用于控制发酵药品的温度控制。药企要充分利用好冷水机设备,在发挥其优势 的基础上继续加强技术创新,增强冷水机的性价比,从而更好地为制药环节服务。
冷水机的发展趋势:
冷水机是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器。这些液体能够流过热交换器到达对空气或设备降温的目的。蒸汽压缩冷水机组包括四个主要组成部分的蒸汽压缩式制冷循,这些机器可以实现不同的制冷剂。
冷水机技术是企业发展的动力,坚持创新才能够为企业注入新鲜的血液,让企业处于行业的领先位置。我们都知道,冷水机的主要组成部分是四大件:压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀,为最大程度上让冷水机经久耐用、制冷效果快/佳,就必须从技术上来提升。
根据各个行业所需要的冷水机配置及参数不同,冷水机技术也有分别。在电镀行业中,就需要频繁用到冷水机。而又由于电镀行业中有许多酸碱性的溶液需要冷却,并且腐蚀性十分大,因此需要特别制做,并且该冷水机的水泵需要选择不锈钢水泵,并且使用钛管式蒸发器或不锈钢式蒸发器,组件一定要具有防腐蚀作用,否则电镀使用的药水会将冷水机组件腐蚀,影响冷水机组使用寿命。
冷水机维护保养的操作步骤:
一、冷水机组的开、停机顺序
要保证空调主机启动后能正常运行,必须保证:
冷凝器散热良好,否则会因冷凝温度及对应的冷凝压力过高,使冷水机组高压保护器件动作而停车,甚至导致故障。
蒸发器中冷水应循环流动,否则会因冷水温度偏低,导致冷水温度保护器件动作而停车,或因蒸发温度及对应的蒸发压力过低,是冷水机组的低压保护器件动作而停车,甚至导致蒸发器中冷水结冰而损坏设备。
二、冷水机组的操作分为开机前、启动、 正常运行、 停机四个步骤
开机前
(1)确认机组和控制器的电源已接通。
(2)确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。
(3)确认末端风机盘管机组均已通电开启。
启动
(1)按下键盘上的状态键,然后将键盘下面的机组ON/OFF(开/关)拨动开关切换到接通(ON)的位置。
(2)机组将作一次自检,几秒钟后,一台压缩机启动,待负荷增加后另一台压缩机启动。
(3)一旦机组启动,所有的操作均未自动的。机组根据冷负荷(冷冻水供回水温度)的变化自动启停。
正常运行
(1)机组正常运行,控制器将监控油压、电机电流和系统的其它参数,一旦出现任何风冷式冷水机与水冷式冷水机的问题,控制系统将自动采取相应的措施,保护机组,并将故障信息显示在机组屏幕上。
(2)在每24小时的运行周期内,应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况。
停机
(1)只要将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到断开的位置,就可以使机组停机。
(2)为了防止出现破坏,即使在机组停机时,也不要切断机组的电源。