塑胶跑道翻新面层施工准备和面层喷涂
1.施工作业平面布置准备
确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全;
确定材料进出通道和码放场地;
确定塑胶原料工作台面，要求地面平坦、坚实，并做好防护污染措施;
2.施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍，按该工程实况进行操作，并优化原则尽可能缩短物料运输距离，确定先后远近施工顺序;
3.清点原料，按实际丈量面积计算用料量;
面层喷涂
1.确定当日当班工作量，将EPDM粉料(￠0.5以下)、细料(￠0.5-1.5)及面层粘接剂按当班需要的数量运到作业面周边区域，并确定当日温度、湿度等气候条件;
2.将材料依次倒入搅拌机进行搅拌，要求一组一搅，随搅随用;
3.将搅拌均匀的喷涂料倒入SMG喷涂机料斗，并同时开启内搅拌送料装置;
4.当喷涂装置运转正常后开启喷枪，并控制喷射角度≤75°;
5.喷涂作业要求连续供料、连续喷涂，作业人员要求高度协调。喷涂方向为面向作业区倒退，喷枪呈扇面左右摇摆以利自我检查和均匀洒落;
6.正反方向喷涂各一次，每次喷涂层厚度≥1.5mm;
7.反向喷涂时需有专人从不同光线角度检查跑道表面材料的均匀度及时反馈给作业人员，避免漏喷和不匀。
施工中常常有人反映，为何材料会出现发粘发软现象？这不一定是材料本身质量问题，也有可能涉及到配比错误、催干剂外加、外界温度环境影响等。那么材料在什么情况下容易发软发粘呢？
1、配比错误：检查配比、生料残留、操作责任，一般这种情况是乙组多，搅拌不均匀。
2、沉淀：造成隐性配比错误；搅拌均匀，结块则是材料责任。
3、稀释剂中杂质破坏羟基分子，更换合格稀释剂，采购稀释剂责任；含醇类汽油不能用、含水量过高。
4、低温致使反应失活：增加催干剂或停工、施工方责任。
5、时间过长或材料变质失活：更换材料，材料责任。
6、催干剂外加的原因，大幅温差时，现场有应对能力有利于厚层施工的固话。
塑胶跑道翻新处理步骤
一、场地清理
为了保证塑胶面层的质量，必须对基础面进行彻底清理，以利于充分发挥聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀。
污垢：扫帚用吹风机吹干净;
较牢固的凸状物：用铲刀铲除并清理;
泥土：用高压水龙冲洗;
跑道周边杂物：大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清除，并尽可能使周边没有风可吹动杂物;封闭施工作业面，尽可能减少车辆行人出入;
二、修补
1.仔细检查整个场地，出有脱层、返沙、裂缝等，专用工具划开，扫底层，用单组胶封底，工具为滚刷或刮板等底层干固后进行填补;
2.材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁;
3.搅拌桶之容量为搅拌量的1.5—2倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁;
4.混合材料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边全部浸附后再倒入黑胶粒;
5.搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定，70%湿度、25℃温度的基本混合搅拌时间为3.5分钟，同时要求99%以上胶粒裹上粘接剂才可出料;搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区;
6.材料需要量根据搅拌器容量确定总量，然后按配比用磅秤准确秤量;
7.搅拌时应避免水份直接进入搅拌容器;
8.每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇总总结;
9.步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料;
10.用专有工具对修补面进行摊铺;
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