DACS-Measure测量分析软件是由工程技术人员和专业软件开发工程师在借鉴国外先进经验、技术的基础上合作开发完成的，用于船舶制造过程现场数据采集、尺寸检查、几何量检查、三维精度分析、三维精度控制等的专用系统。它以系统软件为核心，集成现代高精度全站仪及各种附件于一体，能够快速、精确、自动的对各种焊接件、船体分段、船体合拢进行数据采集及尺寸与精度检查。
系统软件基于Microsoft WINOOWs操作系统，安装于便于现场携带的平板电脑之上。操作简单、界面友好、功能丰富。根据以往的培训经验，操作人员经简单培训即可快速掌握，投入实际工作。
1. 可导入分段设计三维模型，现场测量更加直观可靠
2. 无须测站坐标，随意架站（架设全站仪只需整平无须对中），随意搬站，轻松测量隐蔽点
3. 软件支持多种坐标轴创建方式，如：X轴1, 2， X轴1,2-Y轴3， X轴1,2-Z轴3， Y轴1,2-X轴3，连接测量
4. 多种坐标系转换算法，现场可快速进行实测点位与设计点位的检核、精度控制
5. 现场进行数据分析，出具分析结果，快速高效地帮助用户进行分段修正和分段精度检测，提高工作效率，缩短建造工期
6. 支持全站仪种类多，附件种类齐全，能够满足各种特殊工作环境需求。
7. 强大的可视化操作界面，简单清晰，方便用户更加直接的进行精度分析、控制
8. 可基于PC机、WINOOWs平板运行，满足各种特殊工作环境需求
9. 便携式电子图纸，现场无需携带易损纸质图纸
10. 分段或总段可自由摆放，脱胎测量，完全替代传统测量方式、安全高效准确，非专业人员也能轻松操作
1. 读取大型设计软件Tribon、CADDS5、 CATIA、 Tekla Xsteel、CAD自绘等设计模型
2. 基于用户实际工作需求，实用性极高
3. 数据自动记录，操作简单，即使非专业人员也能轻松自如
4. 可根据现场需要自由设置基准轴、基准面
5. 多种坐标系转换算法，现场可快速进行实测点位与设计点位的检核、精度控制
6. 现场可检测、计算多种几何量（长度、直角度、平面度、准直度等），画余量线
1. 现场采集数据
2. 界面简洁友好，非专业测量人员亦可很快掌握
3. 现场数据分析，实时显示实测数据与设计数据偏差
4. 测量数据与设计数据匹配对比，图形与数据的结果显示，直观清楚
5. 简单实用的点平移、角度旋转、位移旋转功能便于对单个分段的数据分析，调整分段至状态。支持定轴变换，将设计、实测模型进行重新设定，满足不同姿态下的精度检测需求
6. 计算几何量检查
7. 多种计算功能可以计算得出距离、角度、平面度、垂直度、圆心、直线度等几何量
8. 任意角度查看视图
9. 通过视图方向、旋转功能可以从任意角度察看问题点
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