Pe给水管道试压标准

一、水压试验的一般规定：

1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于12h。

2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。

3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。

4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。

5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。

二、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段。

1、预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：

（1）将试压管道内的压力降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。

（2）缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压。

（3）停止注水补压并稳定60min。若60min后压力下降至试验压力的70％以上，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降至试验压力的70％以下，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。

2、主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：

（1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10％～15％。期间准确计算降压所泄出的水量，设为V（L）。按下式计算允许泄出的大水量V_max（L）

    V_max＝1.2VP{1/E_w+d_i/（e_n·E_p）}

式中   V——试压管道的总容积（L）；

P——降压量（MPa）；

E_w——水的体积模量（MPa）。不同水温时E_w，见表1；

E_p——管材的弹性模量（MPa），与水温与试压时间有关，见表2；

d_i——管道内径（m）；

e_n——管材公称壁厚（m）。

当V大于V_max，停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤（2）”开始重新试验。

（2） 每隔3min记录一次管道剩余压力，应纪录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。

（3）30min内试压管道剩余水压无上升趋势，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02 MPa，则水压试验结果合格。

（4）当主试验阶段上述两条件均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因采取相应措施后再组织试压。

表1  不同水温时体积模量

表2  管材的弹性模量

PE给水管道热熔机及其对焊技术

 聚乙烯（PE）管与传统的金属管、水泥管相比具有重量轻、耐腐蚀、使用寿命长及安装方便等优点，广泛应用于自来水、燃气、煤矿等诸多领域。

热熔机具体操作方法及步骤：

焊接过程的五个阶段：

热熔对接通常有五个阶段，即加热阶段，吸热阶段，切换阶段，焊接阶段和冷却阶段。

（1）焊接准备

将管件放入动夹与固定夹之间，中间两管口之间的距离以放入铣削器为准。

（2）电源接通

将电源负荷开关打开，加热板通电预热(通常设置在210℃±3℃)。

（3）压力P的计算：P=P1+P2

1）P1为对接压力

2）P2为拖动压力

动夹刚刚开始运动，压力表显示的压力为拖动力P2。

3）对接压力P的计算

实际焊接压力P=P1+P2。调整溢流阀，使压力表指针指向计算的P值。

（4）铣削

将铣削器放在两管口之间，启动铣削器，操作手柄打至前进位置，使动夹瓦缓慢移动，铣削开始，待两个端面出铣屑，动夹停止，铣削器再转几圈，动夹退回，铣削停止。检查两管是否对正对齐，否则松动夹瓦调整，直到对直，进入焊接阶段。

阶段：加热阶段

将加热板放在两轴之间使要焊接的两管端面在加热板上施压使端面出现翻边。

二阶段：吸热阶段

换向杆扳到后退位置卸压，计算吸热阶段时间，时间到，启动电机。

三阶段：加热板取出阶段（切换阶段）

取出加热板。时间控制在表中所列的时间内。

四阶段：焊接阶段

换向杆扳到前进位置，熔融压力为P=P1+P2。时间按表中规定，时间一到转入冷却阶段。

五阶段：冷却阶段

停止电机，保压。时间到，换向杆扳向相反位置撤压，焊接完成。

PE管道连接方式

摘　要：PE材料以其防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等性被广泛应用。连接方法主要有胀紧接头连接、对接熔化焊连接、电热熔焊连接和法蓝连接四种形式。对此四种连接方式及工艺进行说明如下：

1、 概　述

    PE材料因其防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等性，具有广泛的应用范围。目前主要应用于饮用水、工艺水、废液、气等介质。但其性能不如PP 材料，因此普通PE材料不常用于地面上管道安装，除非经工艺处理(如添加剂) 。同时，PE材料比PP 材料略软，地面上使用时，PE管需要密集的支架且外形不好，较大的热胀冷缩性能在气温变化时会使管子弯曲下垂和破坏接头密封。

2、 PE管的连接方式

    PE管通常使用的连接形式有胀紧接头(或叫压紧接头，即通过丝扣推紧内部的O 形圈密封，英文名称叫Mechanical Fittings 或Compression TyPEFit2tings) 、对接熔化焊接头(Butt Fusion Welding Joint) 、电热熔焊接头(Electro Fusion Welding Joint) 和法蓝连接(Flange Jointing)。

2.1 胀紧接头

    胀紧接头适用于直径110 mm 及更小的管子连接，仅需根据图纸下料和把紧接头即可。胀紧接头具有以下优点： ① 同时适用于地上或地下； ② 操作方便，无须专用工具，易于安装； ③ 自锁式O 形圈在提供良好密封的同时可防止接头被拉开； ④ 易于拆除更换或管件重复利用； ⑤有竞争力的价格。胀紧接头的主要缺点是接头的强度较薄弱，受冲击或热胀冷缩的影响，接头密封性能易被破坏。

2.2 对接熔化焊接头

    电接熔化焊接头适用于直径大于40 mm 的管子，是PE材料通用的连接形式，甚至PE膜材和板材也使用熔化压力焊拼接。在同样的密封和工作压力下，其具有良好的经济性。该接头由管材与同材质的管件熔合组成，与母材同材质、等强度，焊接形成的翻边具有良好的加强作用。但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。

2.3 电热熔焊接头

    电加热熔焊接头适用于当空间过小无法使用对接熔化焊设备的情况和固定口的连接。它是由预埋在管件内部的电加热丝完成的。焊接时向加热丝通过一个规定大小的电流。加热丝产生热量，将周围的材料熔化并延伸至管材，使管子外表面熔化，终达到管件与管子熔合。电热熔焊管件相当昂贵，且如果焊接失败，只能将管件连同插入管件的管子一起切除，管件将废弃，无法修整使用。

2.4 法蓝连接

    法蓝连接多用于管道附件的连接，多为PE翻边+ 松套碳钢/ 镀锌法蓝。对防腐要求严格时，法蓝表面可包敷一层PE材质保护层。法蓝连接需与对接熔化焊或电热熔焊连接相配合使用。

3 熔化焊接工艺及设备

3.1 对接熔化焊接设备

    熔焊机械和设备可以从各PE材料制造厂购买或租赁。修整工具用于处理接头连接端面以保证其平整度、垂直度和洁净程度，通常是一套配双面刨刀的电动旋削机械。修整工具能卡在焊接设备支架上并保持与卡具中心垂直。刨刀须保持清洁和锋利。

加热板的工作表面要保持干净以确保良好的热传导并防止接合表面污染影响焊接接头质量。加热板表面的堆积物要在板冷却后使用软木铲和/ 或浸入适当溶剂如丙醇等的抹布小心清理。对加热面的保护相当重要。

    大部分熔化设备是铝制品。铝制品具有良好的热传导性但硬度低，容易受到冲击损伤。加热板不使用时应放在干净的保温筒内。部分自动熔焊机械具有收缩式加热板，可减小加热板表面被污染和损伤的危险。

    熔焊设备具有控制加在接头内表面熔化压力的功能，并同时能提供很高的拉力以处理拖动接长的管子。常用装置有手动对中推进和液压推动两种，配合同心卡具，可提供平滑推力并有助于防止偏心。因PE材料的摩擦系数很大，焊接设备难以拖动较长的管子，对管子进行多点滚动支撑有助于减小对设备的拉力，并防止对管子产生不要的拉伸和刮擦。同时应减小管子预制连接长度，如直径大于4″、长度大于11.8 m 的管子敷设时应避免多根连接预制。否则会出现动力装置过载、焊接接头粘合压力不足等故障和缺陷。