SIEMENS STPH44GL0650
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(1)工艺分析
深入了解控制目标的工艺进程、工作特色、控制要求,并区分控制的各个阶段,概括各个阶段的特色,和各阶段之间的转化条件,画出控制流程图或功用流程图。
(2)选择适合的PLC类型
在选择PLC机型时,首要考虑下面几点:
1功用的选择。 关于小型的PLC首要考虑I/O扩展模块、A/D与D/A模块以及指令功用(如中止、PID等)。
2I/O点数的确认。 核算被控制系统的开关量、仿照量的I/O点数,并考虑今后的扩大(一般加上10%~20%的备用量),然后选择PLC的I/O点数和输出标准。
3内存的预算。 用户程序所需的内存容量首要与系统的I/O点数、控制要求、程序结构长短等因素有关。一般可按下式预算:存储容量=开关量输入点数×10+开关量输出点数×8+仿照通道数×100+定时器/计数器数量×2+通信接口个数×300+备用量。
(3)分配I/O点。 分配PLC的输入/输出点,编写输入/输出分配表或画出输入/输出端子的接线图,接着就可以进行PLC程序规划,一起进行控制柜或操作台的规划和现场施工。
(4)程序规划。 关于较杂乱的控制系统,根据生产工艺要求,画出控制流程图或功用流程图,然后规划出梯形图,再根据梯形图编写句子表程序清单,对程序进行仿照调试和批改,直到满足控制要求中止。
(5)控制柜或操作台的规划和现场施工。 规划控制柜及操作台的电器布置图及安装接线图;规划控制系统各部分的电气互锁图;根据图纸进行现场接线,并查看。
(6)使用系统全体调试。假如控制系统由几个部分组成,则应先作局部调试,然后再进行全体调试;假如控制程序的步序较多,则可先进行分段调试,然后连接起来总调。
(7)编制技术文件。技术文件应包括:可编程控制器的外部接线图等电气图纸,电器布置图,电器元件明细表,次第功用图,带注释的梯形图和阐明。
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