我们拥有16米大型数控折弯机，900T、630T、250T压铸机等路灯灯具制造配套设备。新世纪开始，在激烈的市场竞争中，为了亮化城市街景，美化生活，我们本着“货真价实、信誉、客户至上”、“就是企业生命”的宗旨，全心全意地为广大用户服务。 　　我们凭借独特、新颖的创意设计，锐意的技术革新，完善的，优质的售后服务，赢得了市场和客户的青睐及同行的推崇。 我们本着竭诚为国内外广大的原则，在原有产品继续服务于客户的同时，将根据国内外市场的需求，不断引进和先进技术和产品，以客户。 公司自创建之日起就秉承“灯具，荣博打造”的企业理念，一直致力于新能源新材料和新光源的研制，不断吸收国内外同行的先进制造技术，加工工艺和理念。凭借雄厚的资金实力，完备的生产能力，的研发团队，精益求精的售后服务机制赢得了广大客商的信赖。产品遍及国内，远销、中东、欧美等地区。 　　 公司具有“城市及道路照明工程专业承包”一级安装资质，率先通过ISO9001:2008体系认证、体系认证、职业健康体系认证，电器产品强制性产品3C认证、CQC认证、节能产品认证、太阳能光伏产品金太阳认证、CE认证。先后被评为“江苏省商标”、“江苏省产品”、“守合同、重信用”企业，连续多年被评为“市场放心产品”、“灯饰行业科技创新示范单位”及“AA资信企业”。

路灯杆生产工艺流程详细说明 一、灯杆生产流程： （1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁座→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货 二、灯杆下料前的开料尺寸计算 1、常规灯杆宽为0.85米、1.25米、1.5米，厚度为2.75mm、3.0mm、3.5mm、3.75mm。序号 名称厚度生产用料 材料利用率 板料 1 6米灯杆2．75 1250/4 89．77% 1122/4 2 7米灯杆3.0 1250/496% 1200/4 3 8米灯杆3．0 1250/4  1270/4 4 10米灯杆3.75 1500/4  1522/4 5 12米灯杆 3．75 850/2 97.88% 832/2 2、利用利用率所计算出以下规格的开料尺寸： 

（1）6米路灯灯杆：已知灯杆上口=φ60，锥度=11‰，δ=2.75，L=6000，选用宽为1.25米钢板料；所得开料尺寸：上口开料尺寸=174,下口开料尺寸=387，根据下料尺寸，可开4张。        （2）7米路灯灯杆：已知灯杆上口=φ60,锥度=11‰,δ=3.0,L=7000,选用宽为1.25米钢板料；所得开料尺寸：上口开料尺寸=179，下口开料尺寸=421，根据下料尺寸，可开4张。      

  （3）8米路灯灯杆：已知灯杆上口=φ60，锥度=11‰，δ=3.0，L=8000，选用宽为1.25米钢板料；所得开料尺寸：上口开料尺寸=179，下口开料尺寸=456，根据下料尺寸，可开4张。    （4）10米路灯灯杆：已知灯杆上口=φ70，锥度=11‰，δ=3.75，L=10000，选用宽为1.5米钢板料；所得开料尺寸：上口开料尺寸=208，下口开料尺寸=553，根据下料尺寸，可开4张。 （5）12米路灯灯杆：已知灯杆上口=φ70，锥度=11‰，δ=3.75，L=12000，选用宽为0.85米钢板料；所得开料尺寸：上口开料尺寸=208 下口开料尺寸=624，根据下料尺寸，可开2张。 三、各工序要求： 1、下料剪切 （1）剪切前首先好裁条机的斜度与所需纵剪尺相符。

 （2）定好钢板摆放位置，保证余料的大尺寸，使余料能利用。 （3）长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm。小头取负公差，-2-0mm尺寸好以后，由裁调机，自动切割完成。 （4）设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。 2、折弯 折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的，而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下： （1）折弯前：首先板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。 （2）检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不达到要求，进行修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。 （3）大型折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。 （4）在板料上正确划线，误差：≤±1mm。（5）正确对线，正确折弯，使管缝达到小，同时两条边高底不大于5mm。 3、焊接 焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接，因焊接是半自动焊接。主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时焊松位置及基参安大略湖。保证焊缝直线度。 4、修补打磨 修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根进行检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。 5、 工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：<±2mm。坏杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。 6、齐头 齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。 7、装底板 点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯杆中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。 8、焊底法兰及筯板    焊接要求参照的焊接工艺，保证焊接焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。 9、开 门 本工序在工作中，必须胆大心细。首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同时割下的门板与灯直配号用电焊烧字。 10、焊门条、电器条、锁座焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放正，特别是点焊时门条应灯相干，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超进灯杆。 11、弯叉 弯叉工序与开门有相同性质，应该胆大心细。首先注意门的方向，第意起弯点，第三灯叉角度、牵引速度，不能忽快忽慢，克保成品率。 12、镀锌 镀锌好坏直接影响灯杆的，镀锌要求按执行镀锌，镀后表面光滑、无色差，不能有流挂，流挂严重的灯杆必须重新返镀。 13、喷塑 （1）打磨：将镀锌杆处表面用抛光砂轮磨平，保证灯杆表面光滑、平整、无气泡。 （2）调直：将打磨后的灯杆校直及口形的，灯杆不直度必须达到1/1000，口径要求小杆≤±1mm、高杆≤±2mm。 （3）装门板 （4）把所有门板进行镀锌后的处理，处理包括挂锌、漏镀及锁孔中的存锌。 （5）钻螺丝孔时必须电钻与门板垂直，门板四周间隙相等，门板平复。 （6）螺丝固定后，门板不能有松动，固立必须牢固以防运输途中脱落。 （7）喷塑粉：将装好门的灯杆进行喷房，根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求以保证灯杆的附着力和光洁度等要求。 14、灯杆出厂检验 灯杆出厂时检验，由厂部质检员进行，出厂检验员必须按照灯杆检验的项目逐项检验，检验员必须进行记录存档，同时检验单必须车间的质检员同时签字后方可发货。 15、包扎、发货(可根据客户需要来进行包扎)。产品的生产艺流程灯杆生产工艺流程