有缝隙等缺陷。 5.1漏油原因分析

   ⑴设计问题：2008年至2013年，该线路3起户外终端漏油都是Y附件厂家附件，事后部门联系厂家，厂家指出此批电缆附件可能存在设计问题，即靠封铅堵油容易存在漏油情况，并表明新产品已更改原有靠封铅堵油设计方案。

⑵施工问题：通过对三起漏油事件分析，我们发现漏油处都在尾管与衬管间铅封处，即尾管与衬管间铅封处存在铅封不密实或有缝隙等缺陷，从而导致漏油。

图9   尾管与衬管处封铅开裂图片

图10 尾管与衬管处封铅开裂图片

6 建议

多数电缆缺陷或故障都是因施工引起，施工质量的好坏是决定电缆安全运行的关键，因此，只有加强对入网产品的检查，以及强化施工过程的管控，才能有效保障电缆的安全运行，针对此次漏油事件，笔者提出以下几点建议：

⑴加强对电缆附件的监造，确保合格附件入网运行。

⑵要求厂家对同一批电缆附件进行封铅检测，如因技术问题存在假封情况应重新封铅；如重新封

我公司开的户我公司开发的户外终端，其结构是在目前国际和国内厂家普遍使用的预制型终端结构的基础上进行了改进的新式结构。其结构的特点是应力锥直接套在电缆的绝缘上，依靠实力锥材料自身的弹性，保持应力锥与电缆绝缘之间界面上的应力和电气强度。

技术参数： 额定电压：64/110kV

电缆截面：240mm2~1000mm2、1000mm2以上可另行设计 额定绝缘水平：126/230/550kV

局部放电水平：96kV下试品应该无超过申报灵敏度的可检测的放电。

机械强度：水平方向2000N 爬电比距：31mm/kV 使用条件： 户内户外均可使用

环境温度：—50℃～＋50℃

海拔高度：＜1000m(超过1000m可另行设计) 环境污秽等级：可应用于Ⅳ级污秽地区

正常运行时导体温度：≤90℃ 短路时导体温度：≤250℃ 电气试验：

符合GB11017.1～11017.3－2002《额定电压110KV交联聚乙烯绝缘电力电缆附件》及IEC60840《Power cables with extruded insulation and theiraccessories for rated

volt-ages above 30KV(Um=36KV)up to 150KV(Um=170KV)-Test methods and

requirements》的要求，（实验数据见下面表格）

项目 GB11017.1～11017.3－2002

IEC60840 本产品实测值 环境温度局部放电试验

≤5PC ≤5PC ＜1.7PC(包括背景) 20周期恒压负荷试验 通过 通过

通过

高温下局部放电试验 ≤5PC ≤5PC ＜1.7PC(包括背景) 冲击电压试验 550kV 550kV 550KV

工频电压试验

160kV，15min

160kV，15min

192kV,6h/230kV,1min

淋雨耐压试验 185kV,min  185kV,min 压力泄漏试验 0.2MPa,1h  0.2MPa,1h

支柱绝缘子雷电冲击电压试验

37.5kV,正负各10次  

37.5kV,正负各10次

支柱绝缘子负极性直流电压试验

20kV,1min  20kV,1min 无线电干扰试验 81kV,≤μV

 电缆规格（mm2）

 240

 300

 400

 500

 630

 800

 1000

 1200

 1400

 1600

 打磨后绝缘外径

 57

 58

 58.5

 62

 64

 68

 73

 75.6

 80

 82

 小值 ?（mm）

2.6

用填充胶填平两边金属套喇叭口并处理圆整。

3.零部件套装和预制接头主体安装

电缆长端

电缆短端

1.热缩护套管Φ160*200 2.热缩护套管Φ160*750 3.热缩护套管Φ170*500 4.热缩护套管Φ270*500 5.短铜套 6.“O”密封圈 7.长铜套 8.导向头

图4

3.1   如图4所示从电缆短端依次套入○1（若有玻璃钢外壳）○2○3○4○5○6；从电缆长端套

入○1（若有玻璃钢外壳）○2○3○7○8。

拉 板

绝缘橡胶预制件 拉装绳 摇柄 定位夹拉装专用工具

导向头

不小于

图5

3.2 如图5所示在电缆长端的外护套上装好定位夹、拉装设备，清洁导向头、电缆绝缘、

半导电层表面及预制接头主体内表面，并用热风枪吹干；在电缆绝缘表面和导向头

上涂抹硅油，在预制接头主体内孔表面涂抹硅油（用配套的尼龙棒均匀涂抹）。通过