微型振动电机(惯性振动器,惯性电机))是利用装在特制的双出轴三相异步电机转子两端的偏心块提供振动力的一种新型振动驱动装置。广泛用来作为各种振动机械（如振动给料机、振动输送机、振动筛分机、振动落砂机、振动破碎机、振动提升机、振动试验台等）的激振源，也可直接用于作为仓壁振动器(仓壁振打器)，由于其使用方便、结构简单，因而被矿山、冶金、煤炭、建材、化工、轻工、电子、机械、粮食等各行各业大量采用。
微型振动电机(惯性振动器,惯性电机)与其它振动器（如电磁振动器、仓壁振动器(仓壁振打器),偏心连杆振动器等）相比，具有体积小、重量轻、结构简单、拆装方便、激振力大、功率小、效率高、噪音小、功率因数高，振动力可以无级调节等特点。
高频振动电机安装在振动机械上时，高频振动电机的地脚螺栓必须紧固，每个螺母下必须加弹性垫圈。并检查高频振动电机⑴高频振动电机绕组的绝缘，如受潮应采用相应方法处理500V兆欧表检查绕组的绝缘电阻，在接近工作温度（70℃）时，应不低于0.38兆欧，否则应进行烘干处理。⑵高频振动电机电缆线是否完好，如发生断裂破损应及时更换。⑶高频振动电机机体是否完好，如有损坏请与我们联系以便更换。
高频振动电机安装就位后，在机体及基础上，均要有电缆压紧装置，二者之间电缆呈自然悬吊状，总长度以300-500mm为宜，自然悬垂部弯弧半径参照
高频振动电机运转初期，由于螺栓、螺母、底座平面间的磨合，会降低紧固力，出现小的松动，故运转初期应将高频振动电机的地脚螺栓多次拧紧，开始时每天紧固一次，两周后每周检查紧固一次。
高频振动电机设备的两台高频振动电机同时工作时，应检查两台高频振动电机的转向是否相反。否则应变更一台电机的电源相序，使两台高频振动电机的转向相反，才能保证物料的均匀走向。
高频振动电机的轴承应定期补充油脂，一般2-3个月补油一次。待高频振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。
高频振动电机维修原则：半年一小修、一年一大修。小修时清除高频振动电机机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患。大修时应打开高频振动电机，清除高频振动电机机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头. 接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固，更换新的润滑脂。
高频振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。
高频振动电机不用时，必须存放在通风干燥的仓库，库内不应用腐蚀性气体，对新储存振动电机应定期检。
振动电机地脚螺栓松动的解决办法
1、定期检查地脚螺栓，如果发现有松动的现象，立刻进行加固；
2、增加防松装置；
3、保证地脚面与电机振动地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力。
4、在选材上，尽量使用壳座一体的振动电机(即地脚面在机壳上)，因地脚面是一次加工而成，故能保证其水平。而壳座异体(即地脚面在两端端盖上)，因地脚面是分次加工，再组装而成，由于装配误差的存在,不易保证其地脚面的水平，这样几个地脚螺栓的受力就不易均匀，而受力较大的一螺栓就容易松动，进而引起其它螺栓的松动、断裂，烧毁电机。这些预防措施和方法可以在一定程度上帮助我们保护电机，减少我们在这方面所花费的时间，从而提高工作效率。
振动电机是振动筛的振动源，会引起振动筛振动，同时振动电机也会随着振动筛的振动而振动，因此振动电机的地脚螺栓经常会出现松动的问题，这是引起振动电机烧毁的主要故障之一，其原因是由于振动电机本身结构的特殊性，其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再由于振动电机本身的参振，故地脚螺栓非常容易松动，一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内引其它螺栓的松动，甚至断裂，从而烧毁电机。采取必要的预防措施则可以解决这个问题。
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