振动电机的合理选用是机械设备能否良好运行的关键，要经过合理的计算进而进行调节激振力大小满足用户生产使用要求，基本上要遵循以下几点要求：
1、满足生产需要的同时留有一定余量。也就是说电机功率的大小除了要满足用户使用要求，还能够在用户扩大产量时也能够适应加大激振力的调节要求。其功率不是越大越好，功率过大则机体容易出现故障，功率过小则产量不合用户要求。
2、激振力的调整以满足生产需要即可，同样有一定调整空间，尤其是对于一些大型的振动筛上电机的调整极为重要。 振动电机作为振动筛的震动源，应具有设计合理、结构简单、激振效率高、节能高效、调节方便等特点，其性能的发挥与机型的工作频率、激振力、功率等方面有直接影响，以最为常见的直线筛为例，要求物料颗粒在筛面上跳动，小于筛孔的物料才能迅速透筛，物料颗粒在筛面上运动应接近于一个临界跳动，根据公式计算而得出振动电机的转速要求，进而选择出电机的级数，如2极电机、4极电机或者6极电机等。 电机激振力的计算要根据振幅的公式得出激振力大小，结合筛面上物料的质量等相关参数选激振力必须在所选择的振动电机的合成激振力的范围内，才能有效发挥振动筛的性能，满足用户不同处理量时激振力的调求。
三相异步电动机运用广泛，但经过长时间运转后，会发作各种毛病，及时判别毛病缘由，进行相应处置，是避免毛病扩展，确保设备正常运转的一项重要的作业。
一、通电后电动机不能转变，但无异响，也无异味和冒烟。
1．毛病缘由①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④操控设备接线过错。
2．毛病扫除①查看电源回路开关，熔丝、接线盒处是不是有断点，修正；②查看熔丝类型、熔断缘由，换新熔丝；③调理继电器整定值与电动机合作；④改正接线。
二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断
1．毛病缘由①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线过错；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。
2．毛病扫除①查看刀闸是不是有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接毛病；②查出短路点，予以修正；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤替换熔丝；③消除接地址。
三、通电后电动机不转有嗡嗡声
l．毛病缘由①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始结尾接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，触摸电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机安装太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。
2．毛病扫除①查明断点予以修正；②查看绕组极性；判别绕组结尾是不是正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判别各接头是不是假接，予以修正；④减载或查出并消除机械毛病，⑤查看是还把规则的面接法误接为Y；是不是因为电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥从头安装使之灵敏；替换合格油脂；⑦修正轴承。
最近有客户咨询关于振动电机在运行的过程中激振力过大，有时候甚至都感觉要把设备振坏了是什么原因?给大家分析下常见的振动电机振动过大的原因以及解决方法：
1、振动电机选型错误，型号过大导致激振力过大。应该调整两端偏心块角度。
2、安装基础不平，或固定不稳。应该重新安装，固定平稳。
3、转子不平衡(如转子上配重螺丝脱落，使偏心块不在转子中心轴上)。应该校正动平衡。
4、转轴弯曲。应该更换转轴，或车直镶套(热套)。
5、笼型转子导条断裂、或绕线转子绕组断路，使负载电流时大时小地振荡。应该检查修复。
6、振动电机 的定子绕组有局部故障，旋转磁场不平衡而引起振动，应该检查修复。
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