震动电机分享轴承过热
1．毛病缘由①滑脂过多或过少；②油质欠好富含杂质；③轴承与轴颈或端盖合作不妥（过松或过紧）；④轴承内孔偏疼，与轴相擦；⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与负载间联轴器未校对，或皮带过紧；⑦轴承空隙过大或过小；⑧电动机轴曲折。
2．毛病扫除①按规则加光滑脂（容积的1/3-2/3）；②替换清洁的光滑滑脂；③过松可用粘结剂修正，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之合适；④修补轴承盖，消除擦点；⑤从头安装；⑥从头校对，调整皮带张力；⑦替换新轴承；⑧校对电机轴或替换转子。
影响振动筛筛分过程的因素大体可以分三类：
一、 被筛分物料的物理性质
包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。 当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
二、 筛面性质及其结构参数的影响
振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。
对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。 有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。
筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。
三、 生产条件的影响
当筛子的负荷较大时，筛分效率低。在很大程度上筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。 给料均匀性对筛分过程意义很大。
筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。
电动机起动艰难，额外负载时，电动机转速低于额外转速较多
1．毛病缘由①电源电压过低；②面接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或开裂；④定转子部分线圈错接、接反；③修正电机绕组时添加匝数过多；⑤电机过载。
2．毛病扫除①丈量电源电压，设法改进；②纠正接法；③查看开焊和断点并修正；④查出误接处，予以改正；⑤康复正确匝数；⑥减载。
电动机空载电流不平衡，三相相差大
1．毛病缘由①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等毛病。
2．毛病扫除①从头绕制定子绕组；②查看并纠正；③丈量电源电压，设法消除不平衡；④峭除绕组毛病。
电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摇摆
1．毛病缘由①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子毛病（一相断路）或电刷、集电环短路设备触摸不良。
2．毛病扫除①查出断条予以修正或替换转子；②查看绕转子回路并加以修正。
898995850
