最近有客户咨询关于振动电机在运行的过程中激振力过大,有时候甚至都感觉要把设备振坏了是什么原因?给大家分析下常见的振动电机振动过大的原因以及解决方法:
1、振动电机选型错误,型号过大导致激振力过大。应该调整两端偏心块角度。
2、安装基础不平,或固定不稳。应该重新安装,固定平稳。
3、转子不平衡(如转子上配重螺丝脱落,使偏心块不在转子中心轴上)。应该校正动平衡。
4、转轴弯曲。应该更换转轴,或车直镶套(热套)。
5、笼型转子导条断裂、或绕线转子绕组断路,使负载电流时大时小地振荡。应该检查修复。
6、振动电机 的定子绕组有局部故障,旋转磁场不平衡而引起振动,应该检查修复。
电动机空载电流平衡,但数值大
1.毛病缘由①修正时,定子绕组匝数削减过多;②电源电压过高;③Y接电动机误接为Δ;④电机安装中,转子装反,使定子铁芯未对齐,有用长度减短;⑤气隙过大或不均匀;⑥大修撤除旧绕组时,运用热拆法不妥,使铁芯烧损。
2.毛病扫除①重绕定子绕组,康复正确匝数;②设法康复额外电压;③改接为Y;④从头安装;③替换新转子或调整气隙;⑤检修铁芯或从头核算绕组,恰当添加匝数。
振动电机的合理选用是机械设备能否良好运行的关键,要经过合理的计算进而进行调节激振力大小满足用户生产使用要求,基本上要遵循以下几点要求:
1、满足生产需要的同时留有一定余量。也就是说电机功率的大小除了要满足用户使用要求,还能够在用户扩大产量时也能够适应加大激振力的调节要求。其功率不是越大越好,功率过大则机体容易出现故障,功率过小则产量不合用户要求。
2、激振力的调整以满足生产需要即可,同样有一定调整空间,尤其是对于一些大型的振动筛上电机的调整极为重要。 振动电机作为振动筛的震动源,应具有设计合理、结构简单、激振效率高、节能高效、调节方便等特点,其性能的发挥与机型的工作频率、激振力、功率等方面有直接影响,以最为常见的直线筛为例,要求物料颗粒在筛面上跳动,小于筛孔的物料才能迅速透筛,物料颗粒在筛面上运动应接近于一个临界跳动,根据公式计算而得出振动电机的转速要求,进而选择出电机的级数,如2极电机、4极电机或者6极电机等。 电机激振力的计算要根据振幅的公式得出激振力大小,结合筛面上物料的质量等相关参数选激振力必须在所选择的振动电机的合成激振力的范围内,才能有效发挥振动筛的性能,满足用户不同处理量时激振力的调求。