风机行业现状
全球风能理事会发布报告数据显示,2014年全球风电新增装机容量51477MW,同比上升44%,累计装机容量首*次超过50GW门槛,各项数据均创造了新的世界纪录。
中国的风电产业驱动了全球增长。2014年,中国风电新增装机容量2335.05万千瓦,同比上升45.1%,累计装机容量达到近1.15亿千瓦,其中并网容量近1亿千瓦,占全部发电装机容量7%。
风电产业的复苏除来自风电自身实力的增强外,煤炭价格下跌亦功不可没,燃料成本的下降,致使绝大多数电力企业的盈利创今年新高,从而可以扩大风电建设规模并加快给付机组欠款。
风电设备制造商的业绩因此在2014年全面飘红,市场集中度进一步提升至前八大整机企业,中国风电产业基本结束了低价竞争的局面。
风电业界普遍认为,风电行业未来将进入稳定增长的新常态,今后五年,每年新增装机容量或将至少达到2000万千瓦,开发商盈利提升仍存瓶颈。
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风机故障分析
故障分类
常见故障:
水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒,如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的,气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损,又要在风机叶片上附着积灰,且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏,引起风机振动,缩短风机寿命,严重时可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损较为严重,它不仅破坏风机内的流动特性,且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。
传动部位磨损也是风机普遍存在的问题,其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位,传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协,不仅修复周期长、费用高,而且因修补的材料还是金属材料,不能从根本上解决造成磨损的原因(金属抗冲击能力及退让性较差);更有许多部件只能采取报废更换,大大增加了生产成本和库存备件,使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。
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风机故障分析
制造原因:
零部件加工制造不良,精度不够
零件材质不良,强度不够,制造缺陷
转子动平衡不符合技术要求
安装原因:
机械安装不当,零部件错位,预负荷大
轴系对中不良
机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当
管道应力大,机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度
转子长期放置不当,改变了动平衡精度
未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度
操作运行不当:
工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值,机器运行工况不正常
机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性
运行点接近或落入临界转速区
润滑或者冷却不良
转子局部损坏或结垢
启停机或升降速过程操作不当,暖机不够,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久
设备劣化:
长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化
转子局部损坏、脱落或产生裂纹
零部件磨损、点蚀或腐蚀等
配合面受力劣化,产生过盈不足或松动等,破坏了配合性质和精度
机器基础沉降不均匀,机器壳体变形。
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