真空接触器利用真空灭弧室灭弧，用以频繁接通和切断正常工作电流，通常用于远距离接通和断开中、低压频繁起停的6kV、380V(660V、1140V)交流电动机。
系列低压真空交流接触器广泛适用于，煤矿，电力，冶金，纺织。高层建筑等各种行业部门。
低压真空交流接触器适用于交流：50HZ.额定电压：1140V,额定电流63至630A的馈电网络，供远距离接通和分断电路，以及频繁起动和停止交流电动机之用。特别适宜与各种保护装置配合组装成隔爆型电磁起动器。
机械保持式真空接触器合闸线包一般采用直流励磁，而分闸脱扣线包有交流和直流两种，因而对线包的控制有交流和直流控制的区别。选用上取决于电源和控制要求，一般认为直流端控制反映速度快。
对两种方式的控制应注意以下几点：
1、本公司产品励磁电流在220伏电压时一般在3A左右，在交流端控制，一般继电器、接触器完全能满足要求。如果采用直流端控制，就必须考虑接触器、继电器的触点直流分断能力，或直流灭弧能力。为了保证它们的触点寿命，需要采用二组以上触点串接使用，保证分断时有效灭弧。继电器要采用接触式继电器。
2、机器内的辅助开关触点也不能直接用于直流端控制，应该通过接触器或继电器的控制回路进行，保证它的使用寿命。
3、机械保持式真空接触器的分、合闸线包只能是短（瞬）时工作，要有保护，防止烧线包。
真空接触器— 投切电容器组性能现状
我国从六十开始研究真空接触器, 到七十年正式提供产品在现场试运行, 于八十年开始实用化，但在性能上与国外产品相差甚远。通过引进技术，加快了我国真空断路器的发展，至九十年代，制造技术日趋成熟,开始进入大规模生产阶段, 产品的种类开始增加, 技术指标不断提高, 可靠性基本得到保证。
10kV真空断路器及灭弧室的制造技术国内在九十年代初完全掌握，产品质量趋于稳定可靠，规格日益丰富、齐全，不但广泛应用于并联电容器组的投切，并已基本取代油断路器成为10kV配电网主力。目前国产10kV真空断路器投切电容器组重燃率基本稳定在1.0%左右，质量好的厂家可以做到0.5%以下，已基本满足投切电容器组的低重燃率要求，与国外产品0.1%左右的重燃率相比仍稍有差距，且近几年来进展不大，部分制造厂产品质量甚至出现下滑，重燃率明显上升。
35kV真空断路器由于工艺要求更高，制造难度更大，其发展速度及质量均落后于10kV断路器，进展较为困难。具体表现为重燃率很高，一般在5%以上，操作机构不可靠。进入九十年代后期，通过制造厂家的不断努力，产品质量逐渐提高，性能趋于稳定，操作机构可靠性也大大提高，重燃率下降，02年降至2.6%，进步明显。
采用进口灭弧室1.0%左右重燃率相比，仍显不足，与投切电容器组的低重燃率要求差距仍较大。 随着市场的扩大及日益开放，进口及合资品牌的真空灭弧室、断路器大量增加，国内制造厂家面临日益严重的竞争与挑战。
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