YJJFQ-I型(卧式)、YJJFQ-II型(立式)
额定电压:64/110kV,适用电缆截面:240~1600mm2
产品特点
分支接头箱体内有三组在工厂已预先安装好的通用插拔座,并以SF6气体作为内绝缘,电缆插拔头与SF6气体完全隔
离,插拔时无需充/放气体,易于安装维护;
分支接头箱体上装有防爆装置、压力表、报警器、以及充/放气阀等装置,能及时了解并调节箱体内气压,以保障分
支接头长期安全稳定运行。
产品特点:
● 分支接头箱体内有三组在工厂已预先安装好的通用插拔座,并以SF6气体作为内绝缘,电缆插拔头与SF6气体完全隔离,插拔时无需充/放气体,易于安装维护;
● 分支接头箱体上装有防爆装置、压力表、报警器、以及充/放气阀等装置,能及时了解并调节箱体内气压,以保障分支接头长期安全稳定运行。
户外终端技术参数表
序号项目
单
位主要技术保证值
1规格型号
2终端制作标准IEC-60840,GB11017 3终端试验标准IEC-60840,GB11017
4额定电压(U0/U)KV 64/110 5高工作电压(Um)KV 126 6
基准冲击耐压水平(BIL)KV 550 7
导体高额定温度a、正常运行时
℃90 b、暂态(短路电流持续时间不超过5s)℃250 8短路容量
9
绝缘套管材料合成材料(或环氧树脂)10
预制应力锥材料硅橡胶结构(预制式)预制式体积电阻率数(20℃)Ω.cm 5x1015
介电常数
2.7 tgδ0.001抗张强度
7.5N/mm2短时工频击穿电场强度MV/m 25硬度
邵氏36伸长率、变化率%720局部放电试验
≤pc 5pc 11电缆绝缘外径与应力锥内径过盈量%12终端外绝缘爬电距离mm 3906 13压力泄露
Mpa 14套管内的绝缘填充物硅油15终端重量
kg~300 16高度(架台至导体引出棒顶端)mm 1940 17
水平拉力KN 13 18
主要试验
a、局部放电试验96kv小于1pc b、耐压试验
冲击后160kv/15min未击穿
c、压力泄漏试验0.2MPa 1h未见有泄漏迹象d、淋雨工频耐压试验185KV 1min pass e、无线电干扰试验
81kv下小于240μv
19是否带外接油枕不带油枕20制作时是否抽真空无需抽真空21设计使用寿命年30 22备件储藏时间年3
弯曲度:每400mm电缆段长≤2 mm间隙
d 2mm
2.电缆剥切、表面处理
单位:mm
阻水带
400mm2
外护套
630mm2
外护套
金属护套
外半导层
绝缘层
线芯
图3
2.1
将电缆金属护套断口处保留10mm长阻水带、其余去除。
2.2
按图3所示尺寸开剥线芯、处理外半导电层和绝缘层。
2.3
外半导电层处理:外半导电层断口应与电缆轴线垂直、平整,在外半导电层断口刮出 20~30mm 的坡口,并依次用 600#和
800#砂纸打磨至与绝缘平滑过渡。注意:处理半导电层时千万不要损伤绝缘,打磨过半导的砂纸不能再打磨绝缘。
(常见几种不允许情况如下图)
台阶 凹坑 毛刺 平滑过渡
2.4
电缆绝缘层表面处理:依次用 240#、600#、800#砂纸打磨,使电缆主绝缘层表面没有划痕和导电颗粒。(打磨过程中应不断在轴向和周围方向匀速移动,避免在
3
CD-YJJJ(T)I2 64/110-801(802)(B)-ZP
长园电力技术有限公司
版本:A 版 2016 年 7 月印刷
局部位置长时间打磨形成绝缘表面凹陷,如在绝缘层表面有凹凸时,可用玻璃片先
做局部修整后再打磨)。
2.5 测量并记录对接电缆主绝缘外径和预制接头主体内径(如实填写施工记录表),电
缆绝缘外径 小值见表二,处理完后清理干净用保护膜缠绕保持干净。