河南老大薯业机械加工厂多年以来专业从事“各型号薯类机械加工、销售”的公司

主要经营：红薯粉碎机、红薯清洗上料机、薯类浆渣分离机、葛根粉碎机、薯类淀粉加工设备,土豆淀粉加工设备,红薯淀粉加工设备,土豆粉碎机,土豆清洗机等一系列薯类加工设备

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清洗：是木薯粉加工的关键环节，相对木薯淀粉加工而言更为重要，因为木薯粉没有后面的水清过滤工段，其中如果有泥沙将直接影响木薯粉的质量，造成杂质含量高。常用的木薯清洗设备有：木薯专用滚筒式去皮清洗机，主要去除木薯表层的泥沙和木薯皮；浆叶式清洗机，运用仿生学原理，通过强力清洗去除木薯上的泥沙；新型鼠笼式清洗机，进一步清洗冲洗，提高木薯的净度，同时有去皮作用。一般情况下，木薯的清洗要有多个设备联用，以达到效果。粉碎：木薯的粉碎与一般的木薯淀粉加工时的粉碎也不一样，粉碎时要尽量少加或不加水，并且细度要求相对更高，粉碎后的物料一般不进行过滤，以防流失营养成份。在粉碎时为了保证其色泽，可以进行防氧化处理。脱水：为了干燥木薯粉，要对粉碎后的浆料进一步脱水，脱水机有多种选择，小规模可以用三足脱水机，大的可以用专用真空脱水机（国家专利，固得威薯业产）或刮l刀离心机，从而降低物料中的水份，提高干燥效率和质量。干燥：木薯粉的干燥和木薯淀粉的干燥基本相似，只是工艺参数有所不同，仍然可以选用气流干燥机，通过高温的气体与湿粉相结合，迅速带走湿粉中的水份，从而使木薯粉成为干的物料，这些物料再经过筛分，达到规定细度就是成品木薯粉，可以直接包装，达不到要求还要进行再次粉碎。干燥的燃料可以选用木柴。

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红薯淀粉设备的工艺流程

（1）原料预处理：红薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成红薯干。这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质，所以必须经过预处理。预处理有干法和湿法两种。干法是采用筛选设备和风选设备。湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。

（2）浸泡：为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。一般用饱和石灰乳或1%稀碱液加入浸泡水，使ph值为10-11。浸泡时间约12小时，温度控制在35-40摄氏度。浸泡后，甘薯片含水量为60%。

（3）破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。薯干在粉碎过程中瞬时温度升高，部分淀粉易受热糊化，以致在过筛时，影响淀粉和薯渣的分离；在流槽分离时又不易沉淀，导致次粉增加，影响好粉产出率。为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化，可以采用两道粉碎，分道过筛的工艺流程。即薯干经第l一道粉碎，进行过筛，然后经第二道粉碎处理，再行过筛。在粉碎过程中，为了低瞬时温升，根据各道粉碎粒度不同，调整粉浆浓度，头道为3-3.5波美度，二道为2-2.5波美度。同时采用均料器控制红薯干的进量，均衡粉浆，避免粉碎机的过载现象，也利于流槽分离。

4）过筛：红薯干经过粉碎后得到的红薯糊又称料液，必须进行过筛，分离出渣子，即纤维。通常采用平摇筛，料液进入筛面，要求均匀过筛，不断淋水，淀粉随水穿过筛孔进入存浆池，而渣子留存在筛面上从筛尾排出。筛布为120目尼龙布。在过筛过程中，由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上，影响筛子的分离效果，因此，筛布应经常洗刷，以保证筛孔畅通。

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红薯打浆机厂家讲述红薯淀粉生产的工艺

      淀粉提取，也称为浆渣分离或者是分离，是淀粉加工中的一个关键环节，直接影响到淀粉提取率以及淀粉质量。粉碎后的物料属于细小的纤维，体积要大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉的颗粒，比重又较轻于淀粉颗粒,将粉碎后的物料，以水为介质，使淀粉以及纤维分离开来。