正常过滤
当确信预涂结束后，并通过流量调节阀V105和清液排出阀V102，调整过滤液的流速和系统的压力。
打开排空阀V204，确认无气体后关闭。
逐渐地打开清液输出阀V102，同时关闭循环阀V103。
当出现以下三种情况：1）过滤机进口达到*高工作压力0.5MPa—0.6MPa；2）进出口的压差达到0.4MPa；3）硅藻土或其它助滤剂的总容量达到要求（每个滤盘助滤剂的干载量约为1.2㎏），应停止过滤。
在过滤即将完成时，打开混合罐排放阀V201，关闭V104；当混合罐被抽空后，关闭V201，打开V103。
400*400板框式过滤机工作原理
其过滤原理:用泵或直接与硅藻土过滤机出口连接，把需要进一步过滤的液态物质输送到由过滤板、密封件及端板连接形成的进口通道内，然后流入端板和每个精滤框内（外面不搭精滤纸板的过滤板）。由于过滤前后具有压力差，待滤液能穿过精滤纸板流入过滤框内，在精滤纸板的截流、筛分和吸附作用下，将滤液中的菌体或固体微粒等杂质分离出来，澄清后的液体由过滤板另一侧的出口通道流出。
故障分析及排除
在过滤期间，压力上升过快（每小时0.05MPa以下为正常）
原因：1）硅藻土选择不对。
2）硅藻土粗细配比不合理，添加量不足。
3）待滤液密度或杂质含量过大。
排除：1）选择合适的硅藻土，调整粗细土混合比，提高添加量。
2）待滤液进行预处理。
泵或电机突然停止
原因：热继电器过热或失效。
排除：停机或更换新的热继电器。
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