公司生产的秸秆压块机，生物质秸秆压块成套设备是以农作物秸秆为主要原料秸秆成型设备，主要包括玉米秸秆、树枝、树皮、牧草、生活垃圾等茎秆类及生物质原料、生活废弃物，将其挤压成块状的一种专用物理压缩设备。秸秆压块机对茎秆类生物质进行压块又称生物质压块机，秸秆压块要首先用铡草机或揉搓机将原料粉碎成长度在20～50毫米，堆积回性48小时后使含水量适中，通过上料输送机，然后进入压块机加工，挤压成块，块的横断面积尺寸为32×32毫米，长度随机断裂，块体密度为0.6～1.0克／立方厘米，方便运输、保存。生产出的秸秆压块克服了秸秆本身重量轻、体积大、利用时易风雨雪火等外界条件影响的弱点，满足了商品化的要求，使其更利于长途运输，更利于储存，玉米秸秆、豆秸秆一般用于压制牲畜粗饲料，经过物理处理高温高压杀菌除虫，被称为反刍类动物的“压缩饼干”，同时也可利用秸秆压块做燃料，广泛的应用于大型锅炉厂及生物质电厂，使压块产品的应用面得到更广泛延伸。在压制饲料时要注意原材料不能霉变，不得掺杂土质及铁质异物，风沙大的地区还要注意除尘，压块后要注意风干，使湿度降到15％以下，标包，运输，可长期储存5-8年不变质。压制燃料是需要调整压轮间隙，使得燃料的密度达到燃烧的要求，基本不用考虑霉变及除尘的问题。

重服务成为秸秆压块机企业提升竞争力的主要手段

　　纵观我国的秸秆压块机等生物质燃料成型机械行业的发展历程，从重产量到重质量，然后到重服务。最早在秸秆压块机等生物质燃料行业刚刚起步时，市场供不应求，产量就是企业决定胜负的关键。因此，很多企业盲目生产，扩大规模，甚至有以牺牲产品质量来获得产量。这不仅侵害了消费者，也不利于行业自身的发展。当然这种做法带来的后果我们都已经看到了——产能过剩。产能过剩的局面反过来阻碍了秸秆压块机等生物质燃料行业的持续健康发展，对此人们不得不改变发展方式——以质求胜。然而，随着市场竞争的越发激烈，单靠质量已经不能满足市场需求。消费者对企业提出了越来越高的要求，在这样的情况下，谁能够满足消费者的需求，为客户提供最全的服务，谁就能得到消费者的青睐，获得长远的发展。因此，重服务就成了秸秆压块机等生物质燃料成型机械企业提升竞争力的主要手段。

　　我公司是一家专业的秸秆压块机等生物质燃料成型机械制造企业，公司严格遵守“科技先进、质量为本、真诚服务、信誉为重”的企业宗旨，以优质、价廉、高效的产品，快捷、热忱、周到的服务为国内外广大用户提供最满意的解决方案。

秸秆压块机加工而成的秸秆成型燃料加工技术

       秸秆压块机加工而成的秸秆成型燃料加工技术，就是先将秸秆粉碎后，再利用固化成型设备使秸秆原料中的木质素在一定温度和压力的作用下发生软化、粘合，通过模具挤压成棒状、块状、颗粒状等固体成型燃料。加工秸秆成型燃料要经过风干——粉碎——堆积回性——水分调节——压缩成型——冷却干燥——计量包装等几个环节。

      风干。由于刚刚收获的秸秆存在大量的水分，并不适合做粉碎处理。所以先将收获后的秸秆进行晾晒、自然风干。经过一段时间的晾晒，秸秆原料的含水率降低至40%以下后，就可以进行粉碎处理了。

      粉碎。在粉碎处理过程中，根据成型设备对原料的要求来决定粉碎的力度大小，一般情况下，挤压成型机械对40毫米以下的颗粒度都能稳定成型。

      堆积回性。 粉碎后的秸秆原料还要进行堆积回性，目的就是使原料干湿度更加均匀，保证压块成型的稳定，原料过湿或过干都会影响秸秆成型。

      水分调节。 粉碎后的原料在成型加工前可进行干燥或加湿处理，进行含水率调节，一般挤压成型设备在挤压成型过程中，要求原料含水率在15%-20%。

      压缩成型。 经过几道工序处理的秸秆原料就可以压缩成型了，成型过程中，机械高速运转，与物料相互摩擦产热和外部加热，当温度达到200-300摄氏度时，秸秆原料中的木质素就会发生软化、粘合等一系列反应，经模具挤压制成块状、棒状或颗粒状的成型燃料。

      冷却干燥。 由于刚挤压出的成型燃料温度较高，形态还不够稳定，容易破碎，所以普遍采用在传送带上自然冷却干燥的方法进行冷却干燥，具备条件的还可以安装冷却机，带走燃料中的热量和水分，以保证成型燃料的稳定。

      计量包装。 对冷却干燥后的成型燃料就可以进行计量包装了，方便入库储存和运输。