稀释剂:上光油一般来说需使用专用稀释剂,稀释量控制在1:0.5至1:1左右,过多则会影响上光效果(具体视涂膜量而定)。
上光亮度差:若纸张质量差或表面粗糙、吸油量大,应改用高一档纸张;涂布不均匀或上光油稀释太薄、黏度过低,应调整上光机及提高上光油黏度;附着力差,印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当,应改善印刷工艺,不用或少用油墨添加剂;上光油黏度太低,应调整上光机及提高上光油黏度。
上光层发白:交联密度低。稀释剂使用不当,因夏天醇类溶剂挥发速度快,应更换稀释剂或改用酯类稀释剂。
涂布层偏黄:上光油涂层太厚,黏度偏大,应降低黏度;上光油过期(使用期限一般为6个月),应停止使yong
种纸箱的接口是用胶粘带来连接的,该工艺是在胶接机上附设一个胶带送进、切断、粘贴装置,使开槽压线后纸板的接口按对接的形式对齐排好,然后贴上胶带,使其成为纸箱成品,用胶带贴接的纸箱可不做搭中,成品纸箱也没有外露的铁丝,其内外表面均很平整,不会意外损坏内装商品。但为了保证贴接的强度,一般要采用加有维尼纶纤维为增强材料的粘胶带,成本比之粘合剂或铁丝钉接较高,且转换胶带时亦需停机,浪费时间;若纸箱外表涂防水材料则不能用此法搭接,用途范围受限。
同批纸含水率不同。一部分纸含水率大于另一部分纸或筒纸两端间、外缘侧与内芯侧含水率不同。 4、纸经豫热器的(包角)受热面长度选择和调节不当或(包角)受热面长度不能任意调节。前者由于操作不当,后者由于设备局限性,影响了预热烘干效果。 5、不能正确使用蒸汽喷雾装置或设备上无喷雾装置,因而不能任意增添纸的湿度。 6、纸经预热后散发水分时间不足或环境湿度大、通风差、生产线速度不当。 7、单面瓦楞机、涂胶机的上胶量不当、不均而引进纸板收缩不均。 8、蒸汽压力不足、不稳,疏水阀等配件损坏或管道积水未排净导致预热器不能正常稳定工作。