羊屠宰设备-V形输送机详情:

一、设备用途

V形输送机用于羊屠宰加工生产线电击晕工序活羊的传送。输送机前端与平板接收台相连，可将毛羊直接挂在放血线上。输送机的尾部和赶羊道衔接，采用活羊四蹄悬空，夹羊肚输送的方式，在输送的过程中瞬间脑部击晕。该机进出口宽度可调，输送带为尼龙带，便于冲洗及维修，电机为变频电机，可根据班产量及熟练程度调节输送机速度，适合各种屠宰量。

二技术参数

1、 外型尺寸：3890×1350×1265（长×宽×高）

2、 装机功率：2×1.1kw，电机和减速机一体化。

3、 机架采用□80×80×4的不锈钢方管和不锈钢10#槽钢制作

4、 2套夹羊肚输送部分采用厚4mm的尼龙带制作，呈V型结构。

5、 夹角宽度机械可调

6、 不锈钢传动滚筒∮360×500。

7、 一套控制器

三、主要结构与特点

该设备主要由主动滚筒、皮带、被动滚筒、涨紧机构和机架等部分组成。

四、操作要点

羊通过赶羊道进入V形输送机后，由两条皮带形成的V形槽夹持羊的前肩、胸腹和后臀部，使其四肢悬空，羊沿着两V形皮带向前运动，输送至出口时，操作者用手持式麻电器将羊电击晕，电击晕后的羊通过该机平稳落到宰杀平台上。

五、注意事项

   使用该设备时，根据活羊的大小调整两V形皮带的间距，使羊进入时正好夹持羊的前肩、胸腹和后臀部，使羊四蹄悬空，平稳地输送到出口处。另外，调整V形输送机的速度，使其输送速度与生产线的产量相匹配。

南京苏金屠宰机械设备制造有限公司是一家猪牛羊屠宰设备生产厂家,主要产品有：生猪屠宰设备，100型生猪打毛机，200型生猪刨毛机，300型生猪刮毛机，屠宰设备配件，牛羊屠宰设备。

屠宰机械屠宰是否能保证肉品质量

 从屠宰操作工艺上看：屠宰机械企业采取了先进的屠宰工艺。在生猪待宰上，机械屠宰企业宰前停食饮水静养，以减少胃内容物，冲淡血液浓度，保证放血良好，促进肝糖元分解，生成葡萄糖和乳酸分布全身，有利于肉的后熟，改善肉的品质。同时，临宰前实行淋浴，洗去猪体表上的污垢，增强导电性能，加快血液循环，便于放血，促使生猪情绪稳定，减少应激反应；在致昏上，采取电麻致昏法，特别是一些现代化机械屠宰企业已经采用先进的二氧化碳麻醉法，使生猪无危险感，不受惊，减少了体内糖元的分解，保证了肉品的新鲜度；在剌杀放血上，多采用先进的空心刀剌杀的放血技术，沥血时间长，放血全，肉品耐储存；在浸烫脱毛上，我国部分机械化屠宰企业采用世界先进的吊挂隧道式蒸汽烫洗法，避免了猪体间的交叉污染，改善了猪胴体和车间的卫生状况。

   在屠宰检验上，屠宰机械企业检验设施齐全，检验人员素质高，检验项目全，产品质量有保障。这一切都是保障肉品质量的有效措施，是手工屠宰方式不可比的。而手工屠宰缺少先进的工艺流程，屠宰设施简陋，生猪宰前不静养、不淋浴，生猪应激反应严重，降低了肉品质量；刺杀放血不全，肉品易腐败，缩短了保质期；烫锅（池）的水污染严重，猪体交叉污染，影响肉品卫生质量；检验设施不全，检验项目不全，极易产生漏检现象，给疫病传播，公众健康带来隐患。

南京苏金屠宰机械设备制造有限公司是一家猪牛羊屠宰设备生产厂家,主要产品有：生猪屠宰设备，100型生猪打毛机，200型生猪刨毛机，300型生猪刮毛机，屠宰设备配件，牛羊屠宰设备。

发展屠宰机械自动化模式

      屠宰企业的标准化改造与升级，通过实施品牌化战略，加快推进肉类产品分类分级和优质优价。在自动化方面，用高效设备代替人工，提高单机生产效率。伴随着科技发展的浪潮，工业4.0华丽开启，带来智能制造的旋风席卷全球。我国是人口大国、消费大国，各行各业都具有相对的市场空间，机械行业亦是如此，经过多年的飞速发展，尽管缩小了国际差距，但仍有很大的进步空间。如今与国际先进水平差距进一步缩小，肉类冷加工等成套技术与装备实现了重大跨越，出口量持续递增，有些设备甚至还进入了肉类机械先进的德国市场。人们也一直在不断的寻找更有效更便捷的制造技术。直到信息时代的到来，机械制造技术自动化成为这个领域众人瞩目的方向，屠宰机械制造技术已不单单应用于产品的加工设计，生产，制造工具，屠宰机械制造技术正在面临着一个产品多元化，技术革新的新挑战。

     现如今肉类加工机械企业异军突起,覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品、综合利用等加工领域，与此相适应，肉类加工机械与装备分为屠宰机械、分割剔骨机械、熟肉制品加工机械、肉制品深加工设备和肉品加工辅助设备等。而且所制造的设备开始接近国外同类产品水平，未来我国肉类加工机械市场潜力巨大，进一步调整生产结构，稳步发展猪肉、牛羊肉和禽肉加工，优化肉类食品结构，提高冷鲜肉比重，加强肉制品的精深加工，促进资源的综合利用。

      屠宰机械关乎肉食品安全，关乎人身健康，对经济发展和社会稳定具有重要影响。将机械设计的卫生要求引入屠宰机械的设计与制造中，可有效防止机械材料有害成分向食品迁移，防止食品加工过程中微生物超标，推进食品加工的食品安全。地沟油、塑化剂等等事件一再挑战着国人对于食品安全的心理承受力，我们在抱怨监管和规范的同时，也不能忽视生产环节才是食品安全事故发生的源头。机械化屠宰企业检验设施齐全，检验人员素质高，检验项目全，产品质量有保障。这一切都是保障肉品质量的有效措施，是手工屠宰方式不可比的。如今肉类加工机械能够按照工作人员的操作方法、程序设定生产出所需的食品形状、数量等，性能稳定，生产高效，质量可靠。以安全生产、工业卫生、保障职工在生产中的安全健康为前提，从管理上、生产技术上和设备使用上规定人们的安全行为以及安全生产所需的物质条件。

      当前，机械生产已经基本上取代了人力劳动，成为了食品生产的主力。屠宰机械高速进化，胴体的加工技术从也从生产冷冻肉、热鲜肉、热分割肉及裸露制品向冷鲜肉、冷分割和附加值含量高的产品转化，食品的生产都是按照大规模的标准化工业程序来完成。在这个过程中，既要保证食品本身的品质，又要保证产出的数量，同时更要满足严格的卫生标准和包装、外观等一系列苛刻要求。食品加工领域向半自动化、自动化生产是一个不可逆转的大趋势，畜禽屠宰实现机械化，能够很大程度地解放劳动力，部署工作人员到重要的生产环节。食品企业如何保持稳步高速发展，需要企业转变思想主动出击，以实现产业智能化升级发展，未来工业生产都将是高度自动化甚至是智能化的生产模式。

      为了更好地发展我国的肉类产业，建立良性的发展模式，生猪屠宰机械设备工业自动一体化是必选之路，也是很好的发展趋势。完成由传统成熟行业向现代朝阳行业的转换和过渡，提高生猪屠宰的集约化水平为我国屠宰设备产业发展提供一个千载难逢的发展机遇。在这个发展进程中，我国需要快速的提升生猪屠宰加工设备和工艺水平，使之与我国生猪屠宰产量世界大国的地位相适应，提升国产屠宰设备的竞争力，逐步引导我国肉类加工机械制造业走向标准化、专业化、安全环保和创新、优质的新型发展之路。