从上表数据可以看出:
第一次加温至出酒时间为:8:30分—9:35分
用时:65分钟
第二次加温至出酒时间为:12:50分—13:15分
用时:25分钟
由此可以推算出使用预热桶后,从第二甑蒸馏开始,每次总的蒸馏时间比不用预热桶的蒸馏时间缩短了40分钟。
第一甑总的蒸馏时间为:250分钟
第二甑总的蒸馏时间为:210分钟
系统结构图:
首先传感器将采集到的数据传送带温控仪表上,仪表在经485通讯电缆将各个传感器数据传送到电脑上。
另外,受酒精连续蒸馏预热发酵成熟醪的启发,对间歇蒸馏的蒸馏甑增设了发酵成熟醪预热装置。当蒸馏出酒时,酒汽先进入到预热桶内的交换器,酒汽被低温的发酵成熟醪吸收热量逐步降温后进入冷凝器。而桶内的醪液被经过列管内的高温酒汽热传递而逐步升温可达到80℃以上,当第一轮蒸馏完毕,排掉废醪,将已加热的发酵成熟醪放到蒸馏甑中进行下一轮的蒸馏过程。
通过上述两项综合利用热能
眶 技术,有效地提高了蒸酒产量,降低了燃料成本,产生了良好的经济效益和社会效益。投资该设备对比常规的蒸馏设备,可大大提高投资回报率。广东大多数的酒生产企业使用了节能蒸馏甑或预热设备。