永康市左旋工具厂专业生产各种地钻、钻头、种植机等产品。下面专业地钻生产厂家永康左旋工具为您分享螺旋叶片的小知识：
预防螺旋叶片磨损的措施:
1、在螺旋叶片的外缘上对称的(并且平行于螺旋曲线)焊接两块摩擦板,摩擦板的宽为20-30mm,厚度取螺旋与机槽间隙的1/2,有条件的地方,可以用耐磨性较好的材料,这样改动之后,螺旋叶片每旋转一周,对其填充在螺旋叶片与机槽间隙内的物料清刮两次,由此产生的摩擦力主要作用到摩擦板上,从而达到了保护螺旋叶片的目的.
2、在螺旋叶片的两端增焊两块螺旋叶片,借以加强对悬挂轴承处积料的推力,减少了悬挂轴承处的积料,消除了堵料、溢料的可能性.
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根据实践经验，采取了如下措施，一般制作进螺旋叶片外圆与壳体内孔之间留有间隙10mm，采用偏心结构设计，螺旋输送机螺旋轴回转中心线与壳体回转中心线偏心8mm，巧妙地解决了螺旋轴弯曲带来的碰撞和噪声等问题，把螺旋输送机螺旋轴回转中心线上移8mm，虽然螺旋轴中间部位挠曲度很大，但是两差距处挠曲度很小，使中间部位与壳体下问间隙加大，螺旋轴向下弯曲，因为加大了间隙，所以减少了绞龙叶片外圆与壳体内孔相碰的机会，解决了弯曲造成的噪声问题。
第二：改进螺旋轴加工制造工艺，因为头轴、尾轴、中间管轴分开加工、组焊后各件同心度验证以保证，以后再焊接绞龙叶片后又产生了弯曲变形，其变形难以控制，焊接时螺旋轴局部高温又冷却，相当于局部回火热处理，改变了此局部力学性能。
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1、采用工装设计，车削采用一夹、一支承和一辅助支承的过定位装夹方法，头轴部分采用四爪卡盘装夹，床身尾部处用中心架支承，在床身的外延伸部分采用专门托辊工装支承，托辊工装支承作为辅助支承来增加工艺系统的刚性。
2、车削过程，螺旋轴轴头部分在车削前要求其精加工处留加工余量10mm，轴头处留有80mm长的工艺卡差距便于装夹，尾轴端的管轴上车出宽80mm光面外圆，供中心架支承用。按照机械加工工艺车削头轴部分，完成对头轴部分的精加工，用锯床锯去头轴处工艺卡头即可，在铣床上加工键槽，完成全部加工，制作出合格工件。
螺旋轴焊接叶片时，采用双人双侧同步接技术，保证其变形量双侧相同，相互抵消，用此方式控制并减少了变形量，巧妙地解决了制造工艺带来的长螺旋轴弯曲问题。
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