H2S, SO2, NO2, CI2 混合气体腐蚀试验箱

混合气体腐蚀箱利用H2S, SO2, NO2, CI2 等几种气体，在一定的温度和相对的湿度的环境下对材料或产品进行加速腐蚀，重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。以及相似防护层的工艺质量比较，零部件、电子元件、金属材料、电工，电子等产品的防护层以及工业产品的在混合气体中的腐蚀能力。
设备能在试验工作空间内温度达到25℃，湿度达到75%，并保持恒定。在规定容积的箱体内部导入一定量的腐蚀性气体，使浓度达到标准，温度、相对湿度恒定的情况下对材料或产品进行腐蚀试验。
用于制造本设备的材料为耐腐蚀型进口PVC塑料板材，不与几种腐蚀气体起反应，不吸收几种腐蚀气体，不影响试验结果。本设备设计工作中内外压力平衡，混合气体在箱体内匀速流动。而且设计考虑到设备的顶部，内壁及其它部位会有冷凝水的产生，因而，本设备在试验过程中，冷凝水不会滴落到样品上影响试验结果。

参照标准：
混合气体试验设备参照标准GB/T 2423.51-2000方法1、GB/T 2423.19-2013、GB/T 2423.20-2014
符合QC/T417.1~2001之4.24流动气体腐蚀试验要求之一进行设计制造。

H2S, SO2, NO2, CI2 混合气体腐蚀试验箱

一、主要技术规格及参数

三、 试验箱结构
1. 外壳体采用进口PVC塑料板通过特制的模具经高温软化再冷却而成型，板与板之间的拼缝经刨铣后成90度直角，再采用高温焊枪熔化塑料焊丝填补的方法，经冷却后的焊缝更加牢固，内胆采用进口的PP塑料板材，zui高耐温80度，整个箱体的拼缝圆滑平整、箱体结构紧凑，外观亮泽，
2. 箱内温湿度采用外置式温湿度空气调节柜制造出规定温湿度环境进入箱体，并在箱体内循环。
3. 设备设计一套空调系统，内有制冷系统、加热系统、加湿系统，空调系统制造出符合试验的温度和湿度，在设备内胆与外壳之间的搅拌室内搅拌均匀后进入箱体，同时输入一定浓度的混合好的混合气体，控制好流量，使之达到规定的范围，浓度可各气体浓度检测仪检测。
4. 设备加热升温快，温湿度分布均匀。加热加湿元件采用钛金属加热管，耐腐蚀，使用寿命长。箱门采用钢化玻璃，开关方便自如。
5. 采用耐腐蚀硅橡胶密封,确保气体不溢出。样架结构设计按国家标准，也可采用挂钩方式，承重量大，试品放置容易。气体从钢瓶出来后经过减压，再经耐腐蚀电磁阀控制由流量计进入混合箱体，之后和空调柜中的温湿度空气一起进入箱体底部的分流管道，均匀地从箱体内穿过。附超温保护，水位不足警示，确保使用安全。
6. 设备的制冷系统安装在设备的底部,主要起降温和除湿的作用。
7. 设备控制系统设计于箱体右侧，操作简单。特设的气体过滤装置能够在试验结束之后快速有效地将箱体内残余的气体过滤，余气不会对大气造成污染，操作方便。

四、控制系统：
1、温湿度控制仪表采用大屏幕-触摸屏显示可编程微电脑PID控制SSR输出运行，全进口超大液晶触摸屏幕画面，荧幕操作简单，程式编辑容易；
2、精度：0.1℃(显示范围)；
3、解析度：±0.1℃；
4、感温传感器：PT100铂金电阻测温体；
5、控制方式：热平衡调温调湿方式，所有电器均采用（施耐德）系列产品；
6、温湿度控制采用P . I . D＋S.S.R系统同频道协调控制；

五、制冷和除湿系统：
1.压缩机：全封闭法国泰康 1套，使夏天工作时可以保持温度25度，湿度75%；
2.制冷方式：风冷；
3.制冷剂：R404A；
4.全系统管路均作通气加压48H捡漏测试；
5.加温、降温系统完全独立；

六、保护系统：
整体设备超温，风机过热保护，整体设备欠相/逆相，制冷系统过载，制冷机组超压，整体设备定时，其它还有漏电、运行指示，故障报警后自动停机等保护。