凝汽器查漏步骤
1、运行中如凝结器冷却水管渗漏不大，在凝结水基本合格的情况下不必停机，采用往冷却水中加锯末的方法将漏孔堵住，暂是维持机组运行，等有机会停机再找出漏点，用特l制的紫铜棒将漏管堵塞；
2、对于对分式机组，可将机组负荷降至一半，汽轮机半侧停水，确定漏水侧，但在停水之前先将通往抽气器的空气门关闭，防止未凝结的蒸汽进入抽气器，影响抽气器工作，当泄露侧确定后，就在运行中半侧检修，打开凝结器水室端盖或人孔门，查漏的方法有：烛光法＼肉眼直观法，因泄漏水管的两侧一般不流水或流的很少，而不漏的水管两侧流水较多；
3、停机差漏，打开凝结器两侧端盖，用空压机将冷却水管内残留水吹干净，两侧管口没有水痕迹，支撑凝结器底部弹簧，开汽侧人空门灌入软化水淹没最顶部铜管，观察水管两侧，流出水者为泄漏，用紫铜棒在两头堵塞，管壁有水痕迹的，表明胀口渗水，可用胀管器复胀一遍，直至水管两侧没有水痕迹，即为查漏完毕合格。
汽轮机凝汽器真空度下降原因分析
引起汽轮机凝汽器真空度下降的原因大致可以分为外因和内因两种。外因主要有循环水量中断或不足、循环水温升高、后轴封供汽中断、抽气器故障等;内因主要有凝汽器满水(或水位升高)、凝汽器结垢或腐蚀，传热恶化、凝汽器水侧泄漏、凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空气涌入等
循环水量中断或不足
循环水中断
循环水中断引起真空急剧下降的主要特征是：真空表指示回零;凝汽器前循环水泵出口侧压力急剧下降;冷却塔无水喷出。循环水中断的原因可能是：循环水泵或其驱动电机故障;循环水吸水口滤网堵塞，吸入水位过低;循环水泵轴封或吸水管不严密或破裂，使空气漏人泵内等。循环水中断时，应迅速卸掉汽轮机负荷，并注意真空降到允许低限值时(600mmHg)进行故障停机。
凝汽器钛管渗漏无法查到或是没有条件进行单侧退出查漏时可采用循环水加锯沫的方法进行临时堵漏，在这期间不进行胶球清洗，不进行循环水量大幅调整，同时应作好水质突然恶化的事故预想，那么凝汽器钛管泄漏处理方法有哪些呢？下面济南艾索电力为您详细介绍。
1)凝汽器钛管泄漏时应及时处理并加强对真空及凝汽器水位的监视。
2)根据在线检漏仪分析泄漏侧，进行凝汽器半侧隔离堵漏。
3)凝汽器半侧隔离堵漏，水室放水及打开凝汽器循环水室人孔门时均应缓慢操作并注意真空下降情况，防止造成真空急剧下降使机组跳闸。
4)凝汽器单侧退出前应先降负荷至60%，单侧退出后视凝汽器真空情况机组带相应的负荷。
5)水质异常时，化学运行人员应加强水质的检测，及时汇报水质变化情况。
6)如汽水品质进一步恶化，应严格按汽水品质四级管理规定进行处理。
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