汽轮机真空严密性下降的原因分析及处理方法
汽轮机凝汽器运行中真空下降的原因分析
影响汽轮机凝汽器真空的因素有很多很多，因为与真空有关的系统、设备众多。从大的方面来讲主要有机组负荷的影响、凝汽器漏入空气的影响、高、低压加热器疏水的影响、小机漏入空气的影响、各高压蒸汽疏水的影响、循环水流量及温度的影响、凝汽器真空泵出力的影响、低压轴封压力的影响、凝汽器水位及凝汽器铜管冷却效果的影响、进入凝汽器的各个水封的影响等等，下面就上述主要原因加以分析讨论。
大唐黄岛电厂#3机组凝汽器自2016年以来发现凝汽器铜管有泄漏，经往凝汽器两侧加锯末后基本能维持运行，但长时间运行对机组的安全、经济运行造成一定影响。故决定在正常运行中进行半边隔离查漏，通过半月的查漏未解决问题，故委托济南艾索电力科技有限公司对此机组进行查漏。
1、关闭凝汽器A侧循环水进口电动蝶阀、出口电动蝶阀，注意真空变化情况。进出口电动蝶阀关闭后再用手动靠严，在操作过程中要精调、细调，做到关闭严密并不出现过关。
2、开启凝汽器A侧循环水水室放空气门、放水门、凝汽器进口蝶阀后、出口蝶阀前放水。启动排污泵和潜水泵，注意凝汽器坑水位。
3、凝汽器A侧循环水水室存水放尽后，联系检修打开水室人孔门，员工使用ET-SDT超声波设备进行查漏。
4、所有铜管监查完毕将泄漏的铜管做好标记后，关闭凝汽器A侧抽空气门，进行堵漏。堵漏完毕后恢复凝汽器A侧循环水系统运行，然后用同样的方法对凝汽器B侧铜管进行查漏。 、如凝汽器A侧水室放空气门有水连续流出，经调整凝汽器A侧循环水进口、出口电动蝶阀仍不能排尽存水，说明循环水进口、出口电动蝶阀某一门不严，无法进行找漏工作，恢复A侧循环水系统正常运行。
5、A侧循环水运行正常后，用1-8步骤对凝汽器B侧进行隔离、铜管找漏。 经过两天的查漏和封堵，凝汽器内的钠离子含量达到1.2ug/L，避免了钠离子含量过高给锅炉带来的安全隐患。
电厂凝汽器在高真空状态下运行，冷却水一般直接采用江河水或海水，当凝汽器管子发生泄漏，未经处理的冷却水就会直接混入凝结水进入热力系统，下面是某电厂在查漏中得到的经验，下面艾索为您详细介绍。
1.查漏时两端管板必须都要检查，不得遗漏，否则就可能造成误堵。当漏点靠近一端管板时，在该端管板检测出声音较明显，因钛管长度8m，在另一端检测出声音较弱且有可能小于周围噪音而检测不出。
2.要仔细分辨超声波。漏点的吸空气声与低压排气冲刷钛管的超声波是接近的，前者是均匀“呼呼”声且较平稳，而水对管子的冲刷声为“刷刷”声，必须注意区分以免误判断。
3.对于非汽水直接冲刷的区域漏点较易判断，其超声波根邻近管子比较较为明显，而对于汽水直接冲刷区域较为麻烦，在排查时，必须逐渐调小灵敏度，使超声波指示针处于量程内，反复逐根比较排除，应使用小型传感器进行验证，对于两根位置相近、工况相近的管子如果超声波指示差超过20，则表明超声波大的管子有泄漏。
4.在查漏是要保持机组负荷不变，负荷变化时会引起凝汽器超声波强度变化，增加判断难度。
5.如凝结水硬度在运行中突然增大，往往旧堵头脱落的可能性较大，查漏前要先核对原来的堵头有没有脱落，再使用仪器进行复查，可减少工作量：如凝结水Na＋经常出现10?－20ug/L左右，则可能系旧堵头松头或腐蚀等造成，在查漏时要注意对每个旧堵头进行检查。
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